八、工具電極損耗
在電火花成形加工中，工具電極損耗直接影響仿形精度，特別對(duì)于型腔加工，電極損耗這一工藝指標(biāo)較加工速度更為重要。
電極損耗分為絕對(duì)損耗和相對(duì)損耗。
絕對(duì)損耗最常用的是體積損耗Ve和長度損耗Veh二種方式，它們分別表示在單位時(shí)間內(nèi)，工具電極被蝕除的體積和長度。即
Ve=V/t（mm3/min）
Veh=H/t（mm/min）
相對(duì)損耗——工具電極絕對(duì)損耗與工件加工速度的百分比。通常采用長度相對(duì)損耗比較直觀，測(cè)量也比較方便。在線切割加工中，電極絲的損耗對(duì)工件質(zhì)量的影響不大，故一般不加以討論。但快走絲機(jī)床使用鉬作為電極絲，是重復(fù)放電，所以絲的損耗影響到電極絲的使用壽命，在實(shí)際加工中應(yīng)予適當(dāng)考慮。
在電火花成形加工中，工具電極的不同部位，其損耗速度也不相同。
在精加工時(shí)，一般電規(guī)準(zhǔn)選取較小，放電間隙太小，通道太窄，蝕除物在與工作液作用下，對(duì)電極表面不斷撞擊，加速了電極損耗，因此，如能適當(dāng)增大電間隙，改善通道狀況，即可降低電極損耗。
九、表面粗糙度
表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對(duì)電加工表面來講，即是加工表面放電痕——坑穴的聚集，由于坑穴表面會(huì)形成一個(gè)加工硬化層，而且能存潤滑油，其耐磨性比同樣粗糙度的機(jī)加表面要好，所以加工表面允許比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情況下，電加工表面比機(jī)加工表面亮度低。
國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：加工表面粗糙度用Ra（輪廓的平均算術(shù)偏差）和Rz（不平度平均高度）之一來評(píng)定。
工件的電火花加工表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性，配合性質(zhì)，接觸剛度，疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性等。尤其對(duì)于高速高潔，高壓條件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是決定其使用性能和使用壽命的關(guān)鍵。
十、放電間隙
放電間隙，亦稱過切量，加工中是指脈沖放電兩極間距，實(shí)際效果反映在加工后工件尺寸的單邊擴(kuò)大量。
對(duì)電火花成形加工放電間隙的定量認(rèn)識(shí)是確定加工方案的基礎(chǔ)。其中包括工具電極形狀，尺寸設(shè)計(jì)，加工工藝步驟設(shè)計(jì)，加工規(guī)準(zhǔn)的切換以及相應(yīng)工藝措施的設(shè)計(jì)。
新國際的粗糙度數(shù)值與老國標(biāo)光潔度等級(jí)對(duì)照表（表）
原光潔度等級(jí) |
Ra（μm） |
Rz（μm） |
基本長度（mm） |
△1 △2 △3 |
40-80 20-40 10-20 |
160-320 80-160 40-80 |
8 |
△4 △5 |
5-10 2.5-5 |
20-40 10-20 |
2.5 |
△6 △7 △8 |
1.25-2.5 0.63-1.25 0.32-0.63 |
6.3-10 3.2-6.3 1.6-3.2 |
0.8 |
主要電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響（表1）
工藝指標(biāo) 電參數(shù) |
加工速度 |
電極損耗 |
表面粗糙度值 |
備 注 |
峰值電流Im ↑ |
↑ |
↑ |
↑ |
加工間隙 ↑ 型腔加工錐度 ↑ |
脈沖寬度tk ↑ |
↑ |
↓ |
↑ |
加工間隙 ↑ 加工穩(wěn)定性 ↑ |
脈沖間歇to ↑ |
↓ |
↑ |
○ |
加工穩(wěn)定性 ↑ |
空載電壓Vo ↑ |
↓ |
○ |
↑ |
加工間隙 ↑ 加工穩(wěn)定性 ↑ |
介質(zhì)清潔度 ↑ |
中粗加工 ↓ 精加工?? ↑ |
○ |
○ |
穩(wěn)定性 ↑ |
○表示影響不大
十一、兩電極蝕除量之間的矛盾
本篇中，已經(jīng)明確闡述了脈沖放電時(shí)間越長，越有利于降低工具電極相對(duì)損耗。在電火花加工的實(shí)用過程中，粗加工采用長脈沖時(shí)間和高放電電流，既體現(xiàn)了速度高，又體現(xiàn)了損耗小，反映了加工速度和工具電極損耗這一矛盾的緩解。
但是，在精加工時(shí)，矛盾激化了。為了實(shí)現(xiàn)小能量加工，必須大大壓縮脈沖放電時(shí)間。為達(dá)到脈沖放電電流與脈沖放電時(shí)間參數(shù)組合合理，亦必須大大壓縮脈沖放電電流。這樣，不僅加大了工具電極相對(duì)損耗，又大幅度降低了加工速度。
十二、
