電火花中走絲線切割加工中經(jīng)常遇到工件放電后的加工屑粘附在鉬絲上，解決加工屑粘附到鉬絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件和放電柱對放電點施加的壓力來著手，可采取以下措施：
（1）工作液的選擇及防護
目前常采用DX-1乳化液的水溶液作為中走絲線切割加工工作液，常規(guī)比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防銹鋁合金時宜彩用3：8的比例。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據(jù)工件而定），置于工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時減少鉬絲抖動，更好地保證放電通道的暢通，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮，同時也減少對饋電塊的磨損。對海綿墊要進行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導(dǎo)輪也要定期用煤油或汽油在空運行時進行清洗，清洗時將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。
（2）檢查工作液的流量
中走絲線切割加工時，工作液的上下噴水量應(yīng)均勻，以便及時把蝕除物排除。加工前首先打開油泵電機，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉(zhuǎn)方向等，直到水流正常為止。
（3）改進饋電塊
為了延長饋電塊的壽命、降低成本、提高生產(chǎn)率，可對饋電塊進行改進。饋電塊是在導(dǎo)電塊上焊一塊厚3mm、￠15mm的硬質(zhì)合金塊。
饋電塊一般是固定的或不可調(diào)的。實踐中，對饋電塊進行了改進。采取的主要措施有：①變固定的饋電塊成活動的饋電塊：適當(dāng)減小硬質(zhì)合金的公差尺寸，使導(dǎo)電塊與硬質(zhì)合金的雙邊間隙為0.10～0.20mm（間隙配合），將硬質(zhì)合金塊置于銅套里面，按要求的配合尺寸不需焊接，變固定的饋電塊成活動的饋電塊，持續(xù)切割50～70h，將硬質(zhì)合金www.skwedm.com旋轉(zhuǎn)一個方向后繼續(xù)使用；②適當(dāng)增加硬質(zhì)合金的厚度：硬質(zhì)合金￠15mm的大小是不變的（成形），但可將厚度增加0.2mm。既可使電極絲與饋電塊接觸良好，又不會使饋電塊失去彈性，還可減少饋電塊上下的跳動距離，使饋電塊的磨損減小。
實際加工表明，改進后的饋電塊可持續(xù)切割防銹鋁合金3個月，壽命提高8～10倍，降低了加工成本，提高了經(jīng)濟效益。
（4）優(yōu)化中走絲線切割加工參數(shù)
提高脈沖電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性；選擇適當(dāng)?shù)拿}沖方式、功放管數(shù)量及進給速度。如電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)、跟蹤不良，輕者將影響加工質(zhì)量，重者將造成短路、斷絲。
為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：
增大電極絲的張力，并使支點盡量*近工件上下表面。由于高速走絲電火花線切割機沒有張力控制裝置，增加電極絲的張力通常是通過適當(dāng)增加繞絲預(yù)緊力和在切割過程中收緊電極絲來實現(xiàn)?，F(xiàn)在也有人采用恒張力機構(gòu)，雖有一定效果，但由于恒張力機構(gòu)的響應(yīng)速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時地被恒張力機構(gòu)排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制，加上這種恒張力機構(gòu)較為復(fù)雜，使用不太方便，生產(chǎn)實踐中很少采用。
采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動，而且還可縮短導(dǎo)向支點與工件表面之間的實際距離，對穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過程中磨損嚴(yán)重，故使用壽命不長采用高耐用消費品磨性導(dǎo)向裝置。該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲直徑相差0.02mm的導(dǎo)向器。使用該導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長。在小錐度(<=3度)切割加工情況下，一套高耐磨性導(dǎo)向裝置使用半年之后，仍對電極絲的形位變化有良好的控制作用，為HS-WEDM采用多次切割工藝創(chuàng)造了良好的條件。
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