在現(xiàn)代橡膠輸送帶生產(chǎn)行業(yè)中，高分子材料所占的比例越來越大,全世界合成高分子材料的年產(chǎn)量，按體積計已超過了鋼鐵材料的產(chǎn)量，以重量計也接近鋼鐵材料，其消費量的遞增速度超過了GDP的遞增；高分子材料的最終使用形式是高分子材料制品，而高分子材料制品的性能與其成型加工過程息息相關；
其中重型運輸帶高分子材料成型加工數(shù)字化軟件分析技術對于優(yōu)化工藝裝備設計，提高制品質(zhì)量，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期具有十分顯著的作用，高分子制品擠出成型、復合成型等典型的成型制品為例，數(shù)字分析技術在高分材料成型加工中的應用方法和實際效果，橡膠傳送帶、化工及絕緣橡膠板等領域需要大量的橡膠片材，在國內(nèi)外先進技術的基礎上結合我國橡膠行業(yè)的特點而提出的全新設計方案，可以模擬生產(chǎn)各種配方的高質(zhì)量膠片和膠版等制品，皮帶輸送機生產(chǎn)廠家設備的運行工況等，過程中可通過托輥支架的調(diào)整，達到設備張緊力達到最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)的要求；
另外在塑膠輸送帶的材料的成型是一個非常復雜的過程，熔體在型腔中的流動過程要受到很多因素的影響和制約，如聚合物性能、塑件結構、時間、溫度、壓力，以及模具和設備等，任何一個參數(shù)或結構設計不合理都將導致產(chǎn)品質(zhì)量不良或稱制品缺陷，塑膠制品的質(zhì)量控制是憑借一定的基礎知識和工作經(jīng)驗來設計和實踐的，任何一個合理的設計方案都是在模具制造完成后，通過反復調(diào)試、試模及返修而最終確定的浪費增加成本 ，然而通過計算機及參數(shù)化數(shù)字模擬分析技術的出現(xiàn)和發(fā)展，使得這一過程能夠在電腦上快速進行，直觀地對整個過程和結果進行分析、判斷，運用軟件對膠帶硫化成型過程進行動態(tài)模擬分析，在模擬結果的基礎上進行多層優(yōu)化，使得產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)質(zhì)量上處于更加佼佼領先的優(yōu)勢地位。
