在快走絲線切割機床加工中，編制加工圖6.34所示凸凹模（圖示尺寸是根據(jù)刃口尺寸公差及凸凹模配合間隙計算出的平均尺寸）的數(shù)控線切割程序。電極絲直徑為φ0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。
下面主要就工藝計算和程序編制進行講述。
1、確定計算坐標系
由于圖形上、下對稱，孔的圓心在圖形對稱軸上，圓心為坐標原點（如圖6.35）。因為圖形對稱于X軸，所以只需求出X軸上半部（或下半部）鉬絲中心軌跡上各段的交點坐標值，從而使計算過程簡化。
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2、確定補償距離
補償距離為：
ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm
鉬絲中心軌跡，如圖6.35中雙點劃線所示。 
3、計算交點坐標
將電極絲中心點軌跡劃分成單一的直線或圓弧段。
求E點的坐標值：因兩圓弧的切點必定在兩圓弧的連心線OO1上。直線OO1的方程為Y=(2.75/3)X。故可求得E點的坐標值X、Y為
X=-1.570mm Y=-1.493mm
其余各點坐標可直接從圖形中求得到,見表6.11。
切割型孔時電極絲中心至圓心O的距離（半徑）為
R=（1.1-0.06）mm=1.04mm
表6.11——凸凹模軌跡圖形各段交點及圓心坐標
交點 |
X |
Y |
交點 |
X |
Y |
圓心 |
X |
Y |
B |
-3.74 |
-2.11 |
G |
-3 |
0.81 |
O1 |
-3 |
-2.75 |
C |
-3.74 |
-0.81 |
H |
-3 |
0.81 |
O2 |
-3 |
-2.75 |
D |
-3 |
-0.81 |
I |
-3.74 |
2.11 |
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|
|
E |
-1.57 |
-1.4393 |
K |
-6.96 |
2.11 |
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4、編寫程序單
切割凸凹模時，不僅要切割外表面，而且還要切割內(nèi)表面，因此要在凸凹模型孔的中心O處鉆穿絲孔。先切割型孔，然后再按B→C→D→E→F→G→H→I→K→A→B的順序切割。
（1）3B格式切割程序單見表6.12所示。
表6.12——凸凹模線切割程序
序號 |
B |
X |
B |
Y |
B |
J |
G |
Z |
說明 |
1 |
B |
|
B |
|
B |
001040 |
Gx |
L3 |
穿絲切割 |
2 |
B |
1040 |
B |
|
B |
004160 |
Gy |
SR2 |
|
3 |
B |
|
B |
|
B |
001040 |
Gx |
L1 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
D |
拆卸鉬絲 |
5 |
B |
|
B |
|
B |
013000 |
Gy |
L4 |
空走 |
6 |
B |
|
B |
|
B |
003740 |
Gx |
L3 |
空走 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
D |
重新裝上鉬絲 |
8 |
B |
|
B |
|
B |
012190 |
Gy |
L2 |
切入并加工BC段 |
9 |
B |
|
B |
|
B |
000740 |
Gx |
L1 |
|
10 |
B |
|
B |
1940 |
B |
000629 |
Gy |
SR1 |
|
11 |
B |
1570 |
B |
1439 |
B |
005641 |
Gy |
NR3 |
|
12 |
B |
1430 |
B |
1311 |
B |
001430 |
Gx |
SR4 |
|
13 |
B |
|
B |
|
B |
000740 |
Gx |
L3 |
|
14 |
B |
|
B |
|
B |
001300 |
Gy |
L2 |
|
15 |
B |
|
B |
|
B |
003220 |
Gx |
L3 |
|
16 |
B |
|
B |
|
B |
004220 |
Gy |
L4 |
|
17 |
B |
|
B |
|
B |
003220 |
Gx |
L1 |
|
18 |
B |
|
B |
|
B |
008000 |
Gy |
L4 |
退出 |
19 |
|
|
|
|
|
|
|
D |
加工結(jié)束 |
