(2)對(duì)已淬硬齒面的保護(hù)即如何防止齒面“回火”。
(3)淬火冷卻方式的合理選擇。
為此，在為八鋼1750軋機(jī)，國(guó)豐1450軋機(jī)及漣鋼1750軋機(jī)精軋部位主傳動(dòng)裝置中的鼓形齒接軸產(chǎn)品的內(nèi)齒圈強(qiáng)化方式上，我分廠做了用沿齒溝淬火工藝代替原來(lái)的的滲碳淬火工藝方面的嘗試，取得了顯著效果。
值得注意的是，21世紀(jì)的熱處理向高效、節(jié)能、精密、清潔方向發(fā)展，提倡“少無(wú)污染、少無(wú)畸變、少無(wú)(質(zhì)量)分散、少無(wú)浪費(fèi)、少無(wú)氧化、少無(wú)脫碳、少無(wú)人工、少無(wú)廢品”的理念。而我國(guó)的“十、一五”計(jì)劃也明確提出了環(huán)境友好型、節(jié)約能源型的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方針。這些都表明，作為一種清潔、節(jié)能的熱處理工藝，只要解決其潛在的弱點(diǎn)，感應(yīng)加熱淬火技術(shù)在齒輪上的應(yīng)用就具有一定的生命力。隨著全頻固態(tài)IGBT逆變電源技術(shù)應(yīng)用的日益成熟，加熱電源頻率和功率的可調(diào)性問(wèn)題得到完全解決，感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)和控制得到完全保證，加上數(shù)控淬火機(jī)床的廣泛應(yīng)用，感應(yīng)加熱淬火的淬火質(zhì)量、強(qiáng)化效果的穩(wěn)定性及可靠性將得到進(jìn)一步保證。由于電源的頻率在50～100Hz范圍內(nèi)可調(diào)，硬化層深度范圍完全可滿(mǎn)足齒輪類(lèi)零件的使用要求，而且淬火層的深度可達(dá)10mm以上，這是現(xiàn)在的滲碳淬火工藝所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。未來(lái)的冶軋、艦船、起重和礦山等重載齒輪，必然向深層發(fā)展，而深層滲碳(＞5mm)在目前階段，我國(guó)還不具備成熟的工藝，主要表現(xiàn)在：
(1)適合深層滲碳的用鋼還得研究；
(2)滲碳周期長(zhǎng)，淬火變形的問(wèn)題急需要解決；
(3)如何保證滲層的質(zhì)量，而感應(yīng)加熱淬火技術(shù)無(wú)疑在這方面占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
筆者認(rèn)為，廣大從事感應(yīng)熱處理工作者只要通過(guò)努力，針對(duì)其在齒輪強(qiáng)化上存在的弱點(diǎn)，進(jìn)行廣泛、深入的研究，并找到解決的辦法，相信未來(lái)感應(yīng)加熱淬火技術(shù)在齒輪上的應(yīng)用會(huì)有更加美好的前景。
