鑄鐵平臺(tái)購買小竅門！
鑄鐵平臺(tái)一定要有精準(zhǔn)的平面度，要想有精準(zhǔn)的平面度必須具備一以下幾個(gè)條件： 一、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。 二、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。 三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。 四、自然時(shí)效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。 五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。 六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。 七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。 八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。 九、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。 十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。 十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復(fù)。 十二、正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的有效面積。編輯本段鑄鐵平臺(tái)種類
鑄鐵平板，劃線平臺(tái)，檢驗(yàn)平臺(tái)，鉚焊平臺(tái)，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)，機(jī)床工作臺(tái)，測量平臺(tái)，檢測平臺(tái)，鉗工平臺(tái)，鑄鐵工作臺(tái)，裝配平臺(tái)，鏜銑床工作臺(tái)，落地鏜床工作臺(tái)，T型槽平臺(tái)，鑄鐵圓平臺(tái)，地軌平臺(tái)，鐵地板，基礎(chǔ)平板,劃線平板,檢驗(yàn)平板,鉚焊平板,焊接平板,火工平板,鉗工平板,研磨平板,刮研平板,壓沙平板,試驗(yàn)平板,機(jī)床工作臺(tái),三座標(biāo)平板,模具墊板,拼裝平板,裝配平板,T型槽平板.
編輯本段鑄鐵平臺(tái)加工重量偏差常識(shí)
鑄鐵平臺(tái)在生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時(shí)，要對鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用 。
編輯本段鑄鐵平板
鑄鐵平板按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式；按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板和壓砂平板；按準(zhǔn)確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗(yàn)平板，3級為劃線平板。 鑄鐵平板的整體規(guī)格最大為4米×8米，大于此規(guī)格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度，可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。 鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。
檢驗(yàn)平臺(tái)
檢驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度：HB170-240，精度按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，依次分別為0，1，2，3級四個(gè)級別。 檢驗(yàn)平臺(tái)表面質(zhì)量檢驗(yàn)是通過用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級，1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點(diǎn)，2級不少於20點(diǎn)，3級不少於12點(diǎn)，檢驗(yàn)平臺(tái)的規(guī)格：200×200-2000×4000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)。 檢驗(yàn)平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具?！∫?分類: 平板又稱平臺(tái)，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板、 測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。 精度分別為000，00，0，1級是精密加工企業(yè)劃線，檢驗(yàn)的理想工具。 平板/平臺(tái) 規(guī)格100X100---3000X8000 （特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。） 鑄鐵平臺(tái)用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。 材料及處理 鑄鐵平臺(tái)材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時(shí)效2---3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 鑄鐵平臺(tái)精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個(gè)級別。 平板/平臺(tái)的表面質(zhì)量： 鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工） 鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)。 0級1級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。 2級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。 鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平臺(tái)在精度等級低于”00″級的平臺(tái)工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。編輯本段鑄鐵平臺(tái)鑄件造成損傷的原因及防止措施
對于鑄造行業(yè)來說，鑄鐵平臺(tái)鑄件出現(xiàn)損傷現(xiàn)象也是比較常見的，但是不同程度的損失后果是不一樣的，如果鑄鐵平臺(tái)鑄鐵的損壞造成了鑄鐵的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?首先是在鑄鐵平臺(tái)鑄件在開箱、搬運(yùn)或者是清理的時(shí)候在不經(jīng)意的情況下造成的損傷;第二種就是在清理鑄鐵平臺(tái)鑄件冒口的方向不對或冒口徑過大，造成帶肉或者是掉肉的缺陷。那么該如何防止? 1、認(rèn)真按照工藝操作; 2、清理時(shí)注意工藝方法。 小型的鑄鐵平臺(tái)一般 使用樹脂砂，一方面是為了方便清砂，還有以下的原因： 1，樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。 2，實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。日常養(yǎng)護(hù)
1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時(shí)，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。 2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。 3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。 4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。 5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時(shí)間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。 6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。 7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。 8、鑄鐵平板按國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺(tái)表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場。 鑄鐵的運(yùn)輸：運(yùn)輸是保證平板不變形的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以運(yùn)輸平板時(shí)要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸。 使用注意事項(xiàng)：平板在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。 平板在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。 制造標(biāo)準(zhǔn)：按JB/T7974-1999制造簡要描述 質(zhì)量檢測： 1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。 3、相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。 4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。 5、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。 7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um 8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 平 面 度：可分實(shí)驗(yàn)室級(Reference)、校驗(yàn)級(Master)、工 具室級(Working) 三級 平面研磨：平臺(tái)在很早的時(shí)候,人們利用三塊平臺(tái)相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個(gè)熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺(tái)相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉(zhuǎn), 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。 平面度： 1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺(tái)對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實(shí)驗(yàn)室。 2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。 3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場檢驗(yàn)量具或劃線之用。鑄鐵平板平板檢測法：節(jié)距法
所謂節(jié)距法是使用橋板對被測面進(jìn)行分段，由儀器讀取各段前后兩點(diǎn)測量線相對于標(biāo)準(zhǔn)直錢的傾斜角或 高度差值，通過數(shù)據(jù)處理得到直線度、平面度誤差值的一種間接測量方法。 節(jié)距法又稱角差法，其測量原理是把被測截線分成等距的若干擋，用水平儀或自準(zhǔn)直儀，分別測出各擋相對于測量基準(zhǔn)的傾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，就反映了橋板兩支點(diǎn)之間相對于測量基準(zhǔn)的高度差。 hi=（ 0.005/1000）Clai(mm) 式中 C——儀器分度值，（〞）； L——橋板跨距，mm Ai——儀器讀數(shù)，格 各擋高度差累積相加的和，就是各測點(diǎn)相對于測量基準(zhǔn)的高度 Hi，即 Hi= hi 節(jié)距法在測量中體現(xiàn)存在一條假想的理想直線作為測量基準(zhǔn)，提高了測量準(zhǔn)確度。 鑄鐵平臺(tái)熱處理過程： 鑄鐵平臺(tái)（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。 為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
鋼鐵整體熱處理
整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 1：退火 熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。 完全退火和等溫退火 完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。 球化退火 球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。 2．淬火 我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。 3．回火 回火的目的有以下幾個(gè)方面： 1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。 2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 3． 穩(wěn)定工件尺寸 4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。 4 鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn) 還需要 正火 鋼件的熱處理工藝—正火 鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。 正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。 一個(gè)合格的產(chǎn)品，一定要嚴(yán)格的經(jīng)過各個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，最終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司專業(yè)制造各種鑄鐵平板，鑄鐵平臺(tái)，劃線平臺(tái)，劃線平板等量具，細(xì)心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，精心做好每一個(gè)產(chǎn)品。 鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式 鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。 鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。 鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，例如，對型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對每一個(gè)鑄件都適用的）工藝規(guī)程。另一類是對每一個(gè)鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計(jì)出工藝圖或工藝卡等。 鑄鐵平臺(tái)與巖石平臺(tái)的穩(wěn)定性區(qū)別 使用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平板的凹坑周圍凸起，嚴(yán)重影響平面度及量測精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會(huì)凸起。 鑄鐵平臺(tái)與巖石平臺(tái)的特性區(qū)別 因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平板表面輻射熱吸收慢，導(dǎo)熱快，進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進(jìn)行整修，但遇潮濕會(huì)生銹，在價(jià)格方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺(tái)相反。編輯本段獲取鑄鐵平臺(tái)平面度原始數(shù)據(jù)的方法
獲取平面度原始數(shù)據(jù)的方法有三種。 1、圖解法 圖解法是一種幾何作圖求解法。它是以各測點(diǎn)的測量值按比例在進(jìn)角坐標(biāo)系上描點(diǎn)，用作圖方式從坐標(biāo)圖上量取平面度偏差值。它有簡單、直觀的優(yōu)點(diǎn)，但該法需用坐標(biāo)紙準(zhǔn)確作圖，且有作圖誤差，適合現(xiàn)場使用。 2、旋轉(zhuǎn)法 旋轉(zhuǎn)法是將測基面經(jīng)過適當(dāng)變換（旋轉(zhuǎn)或平移），使測量基面和評定基面重合，獲得符合最小條件的位置，通過測量數(shù)據(jù)的交換獲取平面度誤差。該法不需使用繪圖或計(jì)算工具，有簡便易行的優(yōu)點(diǎn)，具體操作時(shí)常需做多次旋轉(zhuǎn)，對不熟練者效率不高。但該法是最基本的方法，只要掌握旋轉(zhuǎn)要領(lǐng)，最終必能達(dá)到目的。 3、計(jì)算法 應(yīng)用計(jì)算公式獲得平面度誤差值。該法有計(jì)算精確的優(yōu)點(diǎn)，但需事先判準(zhǔn)高低點(diǎn)，否則將造成計(jì)算錯(cuò)誤或影響其計(jì)算準(zhǔn)確度。必須指出，上述三種方法在使用中具有同等價(jià)值，可按其掌握程度、測量條件靈活選用。在實(shí)際工作中采用哪一種方法，取決于工作現(xiàn)場的具體條件和人員的特長與水平而定。 用計(jì)算法獲取鑄鐵平臺(tái)對角線法原始數(shù)據(jù)的方法對角線法是以對角線平面為理想平面評定平面度的一種數(shù)據(jù)算得方法。數(shù)據(jù)處理是將水平儀或自準(zhǔn)直儀得到的截面各點(diǎn)相對于該截面兩端點(diǎn)連線的直線度偏差值折合到對角線平面上，計(jì)算出相對于理想平面偏差。當(dāng)按對角線原則評定時(shí)，則取其最大偏差于最小偏差的代數(shù)差為所求平面度誤差值；當(dāng)按最小條件原則評定時(shí)，則將計(jì)算出相對理想平面的偏差作為對角線法的原始數(shù)據(jù)。 用計(jì)算法獲取對角線法的原始數(shù)據(jù)是通過計(jì)算式得到的。我國標(biāo)準(zhǔn)與檢定規(guī)程給出的對角線法求取平面度誤差的計(jì)算式經(jīng)歷了多次變動(dòng)，總的看來計(jì)算式的計(jì)算原理大體相同，但數(shù)學(xué)表達(dá)式卻有較大差別。歸納起來，常用計(jì)算式7種： 1、截面計(jì)算式 2、簡化計(jì)算式 3、中心高不變計(jì)算式 4、變換計(jì)算式 5、通式計(jì)算式 6、坐標(biāo)值計(jì)算式 7、插入法計(jì)算式編輯本段平板放置與調(diào)整
檢定前通過改變?nèi)齻€(gè)支承點(diǎn)高度，用水平儀將平板大致調(diào)至 水平，使平板的負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。大平板增加的支承點(diǎn)需墊平穩(wěn)，不可破壞水平面。 用水平儀檢定時(shí)，平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性 尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)。這是因?yàn)椋汗S常將小平板置于鉗工臺(tái)或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平板附近的走動(dòng)、檢定工具在平板上的 移動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平板時(shí)，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。 對于檢定人員在特大平板上檢定時(shí)的移動(dòng)，更應(yīng)考慮檢定場地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。 對于400mm×400mm以下的小平板，特別是巖石平板．其平板重量較輕，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當(dāng)其放在不同位置時(shí)，平板的三個(gè)支點(diǎn)負(fù)荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。檢定時(shí)除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外，還應(yīng)注意檢定工具的重量，必要時(shí)應(yīng)增加輔助支承來增強(qiáng)平板放置的牢固性。編輯本段鑄鐵平板的局部誤差
鑄鐵平板(鑄鐵平臺(tái))的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質(zhì)量，包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部畸變。 所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質(zhì)量好，耐磨損，平板使用壽命高。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所說的工作面小范圍，對小平板而占是局部位置，對大平板則是局部面積。平整性反映了平板局部誤差。編輯本段鑄鐵平板鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)時(shí)布線布點(diǎn)的原則
從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的觀點(diǎn)看，欲得到比較合理可靠的測量結(jié)果，在數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)盡量充分利用測點(diǎn)提供的測量數(shù)據(jù)，而這些測量數(shù)據(jù)必須反映客觀實(shí)際。同時(shí)測量截面與測點(diǎn)的分布需與評定平面度誤差的原則相適應(yīng)，當(dāng)與評定原則不符時(shí)，則應(yīng)考慮便于對測量結(jié)果進(jìn)行基面變換?？梢姴季€點(diǎn)的方式將影響平面度數(shù)據(jù)處理的復(fù)雜性及平面度誤差測量準(zhǔn)備度。 總的來說，布線點(diǎn)的原則是：保證測量的準(zhǔn)確度，測線測點(diǎn)力求均勻分布，既盡可能全面反映平板的形貌又便于數(shù)據(jù)處理。具體方法如下： 1、測量截面應(yīng)是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等； 2、測點(diǎn)應(yīng)是平板上有代表性的點(diǎn)，如四個(gè)角點(diǎn)、平板的中心點(diǎn)、四條邊線的中編輯本段鑄鐵平臺(tái)變形因素
造成鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形的因素很多，鑄鐵平板的鑄鐵材質(zhì)，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，不經(jīng)常用防銹油擦拭影響精度。 1.鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平板變形 2.鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平 3.鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平板變形 4.鑄鐵平板鑄造時(shí)外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平板變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形 5.鑄鐵平板冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過了材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生殘留變形 6.鑄鐵平板使用不當(dāng)造成變形，在應(yīng)用中，物品吊裝中超出平臺(tái)承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形， 7.鑄鐵平板維護(hù)存放不當(dāng)造成變形，例如存放時(shí)將其他重物放置在平板上。為了更好地讓鑄鐵平臺(tái)不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護(hù)，經(jīng)常保養(yǎng)，測試鑄鐵平臺(tái)精度。保養(yǎng)工作是必須的。編輯本段刮研鑄鐵平板的修理
鑄鐵刮研平板在機(jī)械工廠往往作為平面基準(zhǔn)，鑄鐵刮研平板平面度的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量檢測的可靠程度。因?yàn)?，工廠對檢驗(yàn)平板的要求也較高，為確保其準(zhǔn)確精度級別，平板的修理也很頻繁。 修理鑄鐵刮研平板的方法一是將被修平板與平面度較高的基準(zhǔn)平板進(jìn)行對研鏟刮，別一種方法是傳統(tǒng)的“三塊互研”法： 被修鑄鐵刮研平板與基準(zhǔn)平板進(jìn)行拖研鏟刮，直至被修鑄鐵刮研平板的研磨斑點(diǎn)符合要求為止，該方法是最直觀，簡便，也是最有較的方法，但對基準(zhǔn)平板的要求有較好的平面度，且規(guī)格必須大于被修鑄鐵刮研平板，而基準(zhǔn)平板長期使用后也將破原有的平度精度，修復(fù)基準(zhǔn)平板就比較困難了。編輯本段鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板檢定的不確定度
“不確定”這個(gè)詞指不肯定。不確定度是指由于誤差的存在，面對被測量值不能肯定的程度。不確定度是建立在誤差理論上的一個(gè)新概念。不確定度包括了測量結(jié)果中無從進(jìn)行修正的部分，它反映了測量結(jié)果中不能確定量值的范圍。一個(gè)完整的測量結(jié)果，必須給出量值大小和其準(zhǔn)確可靠程度。 不確定度不是指具體的、確切的誤差值，雖可估計(jì)出，但不可用物修正量值。一個(gè)量值修正后可能會(huì)更接近真值，但因增加了運(yùn)算環(huán)節(jié)，其不確定度不但不減小，有時(shí)反而會(huì)更大，這點(diǎn)必須注意。
規(guī)格 |
測量面對基面垂直度 | 測量面平面度或直線度 | 基面平面度或直線度 | ||||||
| 精度等級 | |||||||||
| 1級 | 2級 | 3級 | 1級 | 2級 | 3級 | 1級 | 2級 | 3級 | |
| 200×200 | 8 | 16 | 30 | 4 | 8 | 16 | 6 | 12 | 24 |
| 300×200 | 10 | 20 | 40 | 5 | 10 | 20 | 8 | 16 | 30 |
| 300×300 | 10 | 20 | 40 | 5 | 10 | 20 | 8 | 16 | 30 |
| 400×300 | 12 | 24 | 45 | 6 | 12 | 24 | 10 | 20 | 40 |
| 400×400 | 12 | 24 | 45 | 6 | 12 | 24 | 10 | 20 | 40 |
| 500×400 | | 28 | 50 | | 14 | 28 | | 24 | 48 |
| 500×500 | | 28 | 50 | | 14 | 28 | | 24 | 48 |
| 800×600 | | 35 | 60 | | 18 | 35 | | 28 | 55 |
