一、對(duì)爐磚的影響：由于德士古煤氣化裝置采用液態(tài)排渣，提高操作溫度有利于碳轉(zhuǎn)化及排渣順利。但操作溫度過(guò)高，會(huì)影響價(jià)格昂貴的耐火磚壽命。氣化溫度視灰渣的粘溫特性及煤的化學(xué)活性而定，一般高于煤灰熔點(diǎn)50～70℃。液態(tài)渣對(duì)爐磚的熔蝕使?fàn)t磚變薄，爐磚的熔蝕與溫度有很大關(guān)系，溫度在最佳操作溫度以上每增加44℃，熔蝕速率增加一倍。因此選擇灰熔點(diǎn)低的煤種，可有效地降低操作溫度，延長(zhǎng)爐磚的使用壽命。每臺(tái)氣化爐的爐磚價(jià)格高達(dá)好幾百萬(wàn)元人民幣，且筑爐、養(yǎng)護(hù)、干燥時(shí)間長(zhǎng)，影響經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，前段時(shí)間被迫只能一臺(tái)爐運(yùn)行，嚴(yán)重影響滿負(fù)荷運(yùn)行。
二、對(duì)氧耗的影響：如果煤的灰熔點(diǎn)低，操作溫度相應(yīng)就低一些，與高灰熔點(diǎn)煤相比較，無(wú)需耗過(guò)多的氧與碳反應(yīng)生成CO2來(lái)維持較高的操作溫度，灰熔點(diǎn)低的煤種耗氧量少，相應(yīng)的煤耗亦低，且有效氣產(chǎn)率高。
三、對(duì)助熔劑用量的影響：如果煤種灰熔點(diǎn)高,要降低灰熔點(diǎn)，需加入助熔劑，以提高灰渣中CaO Fe2O3 MgO的量，使（SiO2 Al2O3）/（CaO Fe2O3 MgO）減小，灰熔點(diǎn)降低，如果煤種灰熔點(diǎn)低，所用的助熔劑可大大減少。同時(shí)由于惰性物質(zhì)助熔劑的減少，灰渣量減少，灰渣的運(yùn)輸費(fèi)用減少。更重要的是相同固含量的煤漿所含有效成分增加，氣化效率提高，產(chǎn)氣量增大，有利于提高產(chǎn)量。
四、對(duì)后段工序的影響：后工序?yàn)樽儞Q工號(hào)（CO H2OCO2 H2），合理的水氣比有利于變換，水氣比高，理論上有利于CO的轉(zhuǎn)化。但是,過(guò)量水蒸汽要吸熱，從而使反應(yīng)溫度降低，不能達(dá)到高負(fù)荷運(yùn)行。因此，稍低的水氣比才能維持良好的反應(yīng)溫度。煤炭的灰熔點(diǎn)高，系統(tǒng)熱負(fù)荷高，出洗滌塔工藝氣溫度高，水氣比高。因此可以說(shuō)，灰熔點(diǎn)低的煤種有利于后續(xù)工號(hào)的運(yùn)行，具體可以參考GB灰熔點(diǎn)的測(cè)定方法。
