在電火花線切割機加工中，切入切出線痕是不能完全消除的。在加工時，最有效的消除線痕方法是采用圓弧切入、圓弧切出的方法，然而采用此方法在切入切出點仍然會產生一條線痕。這是因為在每一次加工中，只有這一點會有兩次加工產生，所以在這一點就會產生一條凹痕，深度大約為0. 004 mm。線痕不會對一般的工件產生影響，可是對于某些工件，這樣的線痕是不允許的。例如表面光潔度高的拉伸模具，這樣的線痕會很明顯地反映在工件上。
經過多年的加工經驗總結，可采用下文中提到的方法來消除電火花線切割機切入切出線痕。
1 消除線痕的方法
所示的方形工件為例來說明如何消除線痕。工件材料為Cr12MuV，材料厚度H = 20 mm，加工機床型號為CHARMILLES ROBOFIL 240SLC，加工光潔度Ra≤0. 4 mm。加工工藝參照標準工藝E2—E17—E8—E10 安排。
通常，見到這樣的工件肯定會按照圖2 的方式加工。可是在加工完成后會在圖2 標記處產生一條凹痕，實測深度為0. 004 mm。
為了完全消除電火花線切割機切入切出線痕，采用每次不同點切入切出的方法。
是采用此方法總是在第3 次加工的切入切出點產生一條線痕，深度為0. 002 ～ 0. 003 mm。其余3 點均無切入切出線痕。采用其他方法均無法消除切入切出線痕。圖3 所示加工方法在加工工藝上的安排見表1。
電火花線切割線痕出現在第3 次加工，說明第2 次加工給第3次加工留下的余量太大，造成第3 次加工在切入時伺服速度由快迅速變慢從而造成線痕。修改加工工藝如表2。
采用表2 所示加工工藝( 用E17 加工兩遍) ，加工示意圖見圖4。這樣把第1 個切入點和第5 個切入點放在同一點上( 如果是異型可以5 個點放在不同點) 加工，加工完成后無切入切出線痕。
2 結束語
總結上述方法可知: 使用不同的材料和不同的絲加工時，如果在某次加工中產生電火花線切割機切入切出線痕，就把此次加工的上次加工多進行一次，就可以解決切入切出線痕問題。
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