問題 | 產生原因 | 解決辦法 |
絲錐折斷 | 螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋的速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時間過長，過度磨損。 | 正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選??；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。 |
絲錐崩齒 | 絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐磨損嚴重。 | 適當減小絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。 |
絲錐磨損過快 | 攻螺紋時速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當，使用不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產生燒傷現(xiàn)象。 | 適當降低切削速度；減小絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工工件進行適當?shù)臒崽幚?；正確的刃磨絲錐。 |
螺紋中徑過大 | 絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削液選擇不合理；攻螺紋的速度過高；絲錐與工件螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐產生毛刺；絲錐切削錐長度過短。 | 選擇合適精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔同軸度；采用浮動夾頭；適當減小前角與切削錐后角；消除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。 |
螺紋中徑過小 | 絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數(shù)不合適；絲錐磨損；切削液選擇不合適。 | 選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐度；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。 |
螺紋表面粗糙度大 | 絲錐刃磨參數(shù)不合適；工件的材料硬度過低；絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當；攻螺紋的削速度太高；絲錐磨損大。 | 適當加大絲錐前角，減小切削錐度；進行熱處理，適當提高工件硬度；保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐。 |
