焊接工藝中的裂紋是怎么形成的
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hkhjhc888 發(fā)布時(shí)間：2016-11-05 09:45:00
裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對(duì)承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷。按起產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。
（冷裂紋）指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切的關(guān)系，其產(chǎn)生的主要原因是：
對(duì)大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不合適。
焊材選用不合適。
焊接接頭剛性大，工藝不合理。
焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織。
焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。
（熱裂紋）指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產(chǎn)生的主要原因是：
成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時(shí)易出現(xiàn)。
焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。
焊接條件及接頭形狀選擇不當(dāng)。
（再熱裂紋）即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強(qiáng)度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是：
消除應(yīng)力退火的熱處理?xiàng)l件不當(dāng)。
合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。
焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成大的應(yīng)力集中。
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