鋁合金零件去毛刺選用電解去毛刺機床的效果
根據(jù)鋁合金的特點，我公司專門開發(fā)了一款專用去毛刺的機床-電解去毛刺機床，鋁合金鑄造生產(chǎn)的胚鋒毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不說，還浪費大量人手。也有用冷凍去毛刺的，但氮氣的消耗量就每小時200元以上，產(chǎn)能還很低，極不經(jīng)濟，超過100微米的毛刺是根本都去不掉，表面還會有很多轟擊造成的點痕。鋁合金電解去毛刺機床配有多工位電極，僅需要10秒到30秒就可去除1mm以下的胚鋒毛刺。每小時耗電5到8度，做同樣的工件如果人工冷凍去毛刺要0.5元，那么鋁合金電解去毛刺機床僅需0.02-0.04元。該機更換鋁合金藥劑還可以進行鋁合金及鋁件的去毛刺，速度更快，如去除大批量的鋁合金散熱器的加工毛刺僅需10秒！本機采用常溫中性電解液，低電壓，低耗能，安全，環(huán)保，是鋁合金去胚鋒最理想選擇.
鋁合金專用去毛刺機床-電解去毛刺專用機
作為電解加工一種特殊的應用形式，它對加工工件無機械作用力，容易實現(xiàn)自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。
對于手工難以處理、可達性差的復雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。
電解去毛刺設(shè)備己有系列化產(chǎn)品，在汽車發(fā)動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè)得到廣泛應用，是電化學加工機床中生產(chǎn)批量較大，應用領(lǐng)域較廣的重要裝備。
電解加工又稱電化學加工（Electrochemical Machining-ECM），是金屬工件在電解液中發(fā)生陽極溶解的一種加工方法。
鋁合金專用去毛刺機床-電解去毛刺專用機特點
適用于難以去處的內(nèi)部毛刺。在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。
適用于熱處理后和精加工的零件。不損壞精加工表面。
適用于生產(chǎn)線作業(yè)，可多件同時進行毛刺去除。
適用于整個金屬切削加工領(lǐng)域。
去毛刺的效率高，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。大中批量生產(chǎn)最為經(jīng)濟。
使用非線性電解液對人體無害。
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