數(shù)控機床設備操作中夾具誤差的主要原因是每個夾具元件的制造精度和安裝精度低，以及在使用過程中夾具外觀的磨損。夾具誤差將直接影響工件表面的軸承精度和校準精度，而加工表面的軸承準確性將受到更大的影響。
數(shù)控機床設備夾具精度誤差控制常用的有效方法有：減小接觸表面直徑的表面粗糙度；增加觸摸面積；適當?shù)念A加載；減少觸摸變形，提高觸摸硬度；合理的布局桿，提高部分零件的剛度；增加輔助支撐，提高工件剛度，如使用中心架或刀架車削細長軸，提高工件的剛度；合理夾緊工件，減少夾緊變形。例如，在加工薄壁套筒時，使用開口過渡環(huán)或專用夾具進行夾緊。
這些是數(shù)控車床夾具精度誤差經常采取的有效措施。以下開發(fā)還使用了減少錯誤。
1. 標準化
在通用性的前提下，為了降低數(shù)控機床夾具的成本，應向標準化方向發(fā)展，即在現(xiàn)行國家通用夾具和組合夾具的基礎上，制定適用于各類夾具的加工標準，使夾具成為標準化的機床配套設備，有利于促進機床夾具的商業(yè)化和規(guī)?；a，降低夾具成本。
2. 準確
隨著各行各業(yè)對產品精度要求的不斷提高，對數(shù)控機床夾具的要求向高精度方向發(fā)展。夾具的精度主要體現(xiàn)在夾具結構的設計上。目前較為成熟的夾具結構有三爪自定心卡盤、多齒盤等，夾具的設計應充分發(fā)揮主觀能動性，實現(xiàn)高精度加工的發(fā)展。
3. 效率高
隨著現(xiàn)代加工行業(yè)競爭的日益激烈，要求加工企業(yè)Z大程度地提高工作效率，因此對數(shù)控機床夾具提出了更高的要求。首先，作為機床夾具，應能滿足高速加工的要求，盡可能減少夾具的輔助時間，以提高機床的勞動生產率，保持加工的連續(xù)性和生產安全，用機械代替人力，從而大大減輕工人的勞動負荷。例如，在高速車床上使用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應每分鐘近萬轉的高速加工條件。再次，如果使用電動虎鉗夾持工件，比人力工具鉗效率高5倍以上，大大提高了機械加工的生產效率，有助于實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標。
4. 靈活
夾具的靈活性是通過科學設計夾具結構，將不可拆卸機構變成可拆卸機構，使其通過自身的組合和調整來滿足各種工藝的需要。各種組合夾具、成組夾具是柔性的代表。然而，隨著現(xiàn)代加工對高精度、高速度的要求，簡單的柔性設計已經無能為力，因此有必要設計更合理的結構、更高的精度、自動拆卸和更換夾具的可拆卸部件。
