鐵基合金粉末規(guī)格及介紹
鐵基自熔性合金是鐵——碳合金中加入一定量的硼、硅元素制成的，通常應用在常溫——500℃以下耐磨損、耐弱酸腐蝕介質的機械零部件上，僅管鐵基自熔性合金，綜合性能不如鎳、鈷基合金，然而原料來源廣泛，價格便宜，這是其得以普及應用的較大優(yōu)勢。建議用戶在使用前應在120℃保溫兩小時低溫烘烤后使用。
Fe30鐵基自熔性合金粉末
說明：Fe30是硬度比較低的一種合金粉末、粉末的自熔性、潤濕性和噴焊性能優(yōu)等特點，具有優(yōu)良的耐磨性和堅韌性、易加工。
用途：適用于齒輪、鑄鐵件、鋼軌表面的修復和防護。
粉末熔融溫度：1050～1150°C
噴焊沉積層硬度：HRC23～28
粉末粒度范圍：－150目～+320目（二步法）、-150-400目（一步法）
粉末化學成份：
Fe30A鐵基自熔性合金粉末
說明：Fe30A大量用于鐵路鋼軌輪箍的修復，解決軌道擦傷，凹陷等病害；Fe30B耐沖擊、耐蝕，用于軌道、輪箍、齒輪、鑄件等的修復或預防腐；Fe30C耐磨、耐蝕性好，易加工，低壓閥門密封面專用粉末。
粉末熔融溫度：1050～1150°C
噴焊沉積層硬度：Fe30A:HRC25～30 Fe30B:HRC25～30 Fe30C:HRC25～32
粉末粒度范圍：Fe30A－150目～+320目（一步法）Fe30B－150目～400目（一步法）Fe30B－150目～400目（一步法）
Fe45鐵基自熔性合金粉末
說明：Fe45是硬度較適中的合金粉末，粉末的自熔性、潤濕性和噴焊性能好，具有優(yōu)良的耐磨性和堅韌性，抗沖能力強。
用途：適合于等離子噴焊，用于高壓閥門。
粉末熔融溫度：1100～1200℃
噴焊沉積層硬度：HRC42～48
粉末粒度范圍（目）：-60～+200（等離子）,-150-+400(一步法）
Fe50鐵基自熔性合金粉末
說明：Fe50A是硬度較高的一種合金粉末，粉末的自熔性、潤濕性和噴焊性能一般，具有優(yōu)良的耐蝕、耐磨性。
用途：適用于礦山、農(nóng)機具及工程機械的修復與防護。
粉末熔融溫度：1020～1130°C
噴焊沉積層硬度：HRC48～52
粉末粒度范圍：－150目～+320目（二步法）、-150-+400目（一步法）
Fe55鐵基自熔性合金粉末
說明：Fe55是硬度高的合金粉末，粉末的自熔性、潤濕性和噴焊性能好，具有優(yōu)良的耐磨性和堅韌性。
用途：適合于一步法和等離子噴焊，用于高壓閥門、石油鉆桿接頭、礦山機械、工程機械的修復和防護。
粉末熔融溫度：1200～1250℃
噴焊沉積層硬度：HRC54～58
粉末粒度范圍（目）：-150-+400（一步法）-60～+200（等離子）-60～+150（等離子）
Fe60鐵基自熔性合金粉末
說明：Fe60A是高硬度的一種合金粉末，粉末的自熔性、潤濕性和噴焊性能一般，具有優(yōu)良的耐熱、耐氧化和耐磨性，加工困難。
用途：適用于一步法噴焊和等離子噴焊，用于石油鉆桿接頭、煤礦機械、礦山機械、農(nóng)機、工程機械的修復與防護。
粉末熔融溫度：1100～1200°C
噴焊沉積層硬度：HRC57～60
粉末粒度范圍：-150-+400（一步法）－60目～+150目（等離子）-60-+200目（等離子）
DG.Fe450是高鉻鑄鐵型合金粉末。噴涂層具有良好的耐磨性能。作為噴涂層中的工作層粉末，適用于氧—乙炔火焰或等離子噴涂工藝，常用于需較耐磨的軸類、滾筒的修復或預防性保護。
噴涂層硬度：HB400-500
注意事項：1.請嚴格按氧—乙炔火焰或等離子噴涂工藝的要求施焊。
2.噴涂該粉前必須先用自結合粉末作過渡。
3.合金粉如有吸潮現(xiàn)象，使用前應進行干燥處理（120℃，保溫1小時）。
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