水膜除塵器的除塵效率是非常高的，比一般的除塵器高出99%以上，對于一些細小的灰塵也是可以清除的非常干凈的。除塵效率非常的好。水膜除塵器的內(nèi)部結構相對來說是比較簡單的，它操作和維護起來都很方便。水膜除塵器的市場價格相對其他的除塵來說，是比較便宜的。因為它采用的材料都是一些比較低沉本的，但是質量卻又很好的，可以保證除塵效率，它的造價是比較低的。而且是耐高溫的。水膜除塵器可以大大的減少灰塵污染，可以進行排放。水膜除塵器可以處理一些濃度比較高的含塵的氣體。而且它的容量也是不容小覷的。對于很多的垃圾都可以進行清理。比如一些水泥和瀝青，還有一些石膏和化肥，它都可以輕而易舉的搞定。
缺點：水膜除塵的缺點主要就是不能在高溫狀態(tài)運行，不能在高溫下進行工作。而且當空氣中的含塵量達到25%以上的時候，就會導致堵袋，無法進行清理。或者清理困難，阻力會相對來說加大，導致機身損壞。水膜除塵器的電阻相對其他的除塵器來說更大一些。大概是1000~2000Pa。水膜除塵器是不能在結露的工作狀態(tài)下進行使用的，會直接導致機身無法運行。而且空氣中的硫氧化合物如果超出一定的量，會直接損壞布袋，直接縮短了布袋的使用壽命。是一款需要精心呵護的除塵器。
水膜除塵器工作原理含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。
水膜脫硫除塵器簡介：
水膜脫硫除塵器是一種高效的濕式脫硫除塵設備，主要用于燃煤鍋爐的脫硫除塵，產(chǎn)生凈化后的空氣用于烘干。
工作原理：
水膜脫硫除塵器由文丘里（收縮管，喉管及擴散管），塔體，沉淀池、水泵和循環(huán)水管路組成。水墨脫硫除塵器含塵氣體首先進入文丘里，隨著截面變窄，氣流速度增加，高速氣流與文丘里內(nèi)噴淋溶液撞擊，形成霧滴后捕集一部分粉塵；脫硫除塵器煙氣繼續(xù)前進經(jīng)水膜切向入口進入筒體，在上升過程中與筒壁的水膜接觸，煙氣中的粉塵被水膜捕集。水膜脫硫除塵器循環(huán)水中加入堿液后同時具有脫硫功能。
氧化脫硫技術是用氧化劑將噻吩類硫化物氧化成亞砜和砜，再用溶劑抽提的方法將亞砜和砜從油品中脫除，氧化劑經(jīng)過再生后循環(huán)使用。低硫柴油都是通過加氫技術生產(chǎn)的，由于柴油中的二甲基二苯并噻吩結構穩(wěn)定不易加氫脫硫，為了使油品中的硫含量降到10 μg/g，需要更高的反應壓力和更低的空速，這無疑增加了加氫技術的投資費用和生產(chǎn)成本。而氧化脫硫技術不僅可以滿足對柴油餾分10 μg/g的要求，還可以再分銷網(wǎng)點設置簡便可行的脫硫裝置，是滿足最終銷售油品質量的較好途徑。
ASR-2[12]氧化
脫硫技術是由Unipure公司開發(fā)的一種新型脫硫技術，此技術具有投資和操作費用低、操作條件緩和、不需要氫源、能耗低、無污染排放、能生產(chǎn)超低硫柴油、裝置建設靈活等優(yōu)點，為煉油廠和分銷網(wǎng)點提供了一個經(jīng)濟、可靠的滿足油品硫含量要求的方法。
在實驗過程中，此技術能把柴油中的硫含量由7000 μg/g最終降到5 μg/g。此外該技術還可以用來生產(chǎn)超低硫柴油，來作為油品的調和組分，以滿足油品加工和銷售市場的需要。ASR-2技術正在進行中試和工業(yè)實驗的設計工作。其工藝流程如下：含硫柴油與氧化劑及催化劑的
水相在
反應器內(nèi)混合，在接近常壓和緩和的溫度下將
噻吩類含硫化合物氧化成砜；然后將含有待生催化劑和砜的水相與油相分離后送至再生部分，除去砜并再生催化劑；含有砜的油相送至萃取系統(tǒng)，實現(xiàn)砜和油相分離；由水相和油相得到的砜一起送到處理系統(tǒng)，來生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品。
盡管ASR-2
脫硫技術已進行了多年的研究，但一直沒有得到工業(yè)應用，主要是由于催化劑的再生循環(huán)、氧化物的脫除等一些技術問題還沒有解決。ASR-2技術可以使柴油產(chǎn)品的硫含量達到5 μg/g，與加氫處理技術柴油產(chǎn)品的硫含量分別為30 μg/g和15 μg/g時相比，硫含量和總處理費用要少的多。因此，如果一些技術性問題能夠很好地解決，那么ASR-2氧化脫硫技術將具有十分廣闊的市場前景。
