SF型水膜脫硫除塵器安裝使用說明?
SF型水膜脫硫除塵器是我公司結合麻石水膜除塵器及的基礎上設計的新型除塵脫硫設備，較之其它水膜類除塵器有明顯的優(yōu)點；造價低，安裝方便，且抗腐蝕、耐磨、經(jīng)久耐用，性能、效率高，適應性強，可用于多種工業(yè)鍋爐和含塵場所的除塵、脫硫，運行，簡單。是目前用戶的鍋爐配套產(chǎn)品。?一、結構與原理?
水膜脫硫除塵器主要由主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔組成，其工作原理是：含塵煙氣切向或蝸向進入圓形除塵器筒體，水從水膜脫硫除塵器上部注水槽進入筒內，使整個圓筒形成一層水膜從上而動，煙氣在筒上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒壁面的水膜發(fā)生，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水水膜脫硫除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體通過付筒下部引風機，完成整個工作。?三、工藝特點?3.1設備制作特點?
1）、設備主體，文丘里采用外護Q235鋼板，內襯花崗巖條板、中間用耐酸澆注料灌漿，厚度一般在120-250mm之間。?
2）、設備在工廠制成1000-2000mm一節(jié)分體出廠，到施工現(xiàn)場吊裝，每節(jié)之間用耐酸膠泥涂抹。?3.2技術特點?
1)、采用天然花崗巖，經(jīng)機械加工成圓形彎板，整體結構光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。?
2)、本體采用分節(jié)出廠以方便制作及運輸，現(xiàn)場施工時每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。?
3)、進口采用嵌入式連接，一般鋼板按進口尺寸制作100mm，四周填縫，出口配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。
?五、安裝?
?
1）、水膜脫硫除塵器應根據(jù)選用型號及安裝地質情況設計除塵器基礎，基礎一定要平整。?
2）、水膜脫硫除塵器供水、風管、沉淀池等附屬設施應在安裝施工時統(tǒng)籌設計。?
3）、溢流槽部位是關鍵部位，必須安裝準確。找平后水封水平高差應<2mm。?六、運行?
1）、運行前應在水池中加滿清水，并向水膜脫硫除塵器供水至溢流口有水溢出，檢查是否符合要求，供水暢通、排灰口水封嚴密不漏。?
2）、運行前，應先開引風機，再向供水供水，停爐時，應先停止供水，后關閉引風機。運行中，筒體不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經(jīng)常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。?
3）、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔度。?
4）、要求脫硫效率在90%以上的，必須定時定量在循環(huán)水池中加入堿液，使循環(huán)水中的PH值保持在9以上，使沉淀池中含酸性廢水和加入的堿水中和沉淀過濾后可循環(huán)使用。?
5）、如水膜脫硫除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應向水槽提供清潔水源（如自來水）沖刷一小時左右，以便水槽內的積灰。
產(chǎn)品描述
WHSC型內襯花崗巖水膜脫硫除塵器是一種新型的濕式脫硫除塵器，該產(chǎn)品具有除塵脫硫效率高，使用壽命長等特點，廣泛應用于冶金，工業(yè)供氣，生活采暖等領域，是鍋爐配套脫硫除塵的換代新品。
產(chǎn)品特點
WHSC型內襯花崗巖水膜脫硫除塵器是我公司設計的新型產(chǎn)品，設備外護Q235鋼板，內襯花崗巖，中間用耐酸澆料灌漿厚度一般在70-100mm之間。花崗巖經(jīng)機械加工成圓形彎板，整體結構光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。設備可制作成分體或整體結構，具有安裝方便，經(jīng)久耐用，實用性強等特點。
結構及工作原理
花崗巖水膜脫硫除塵器主要由文丘里管，主管，溢水槽，副筒等組成，其工作原理是：含塵煙氣流通過煙道進入文丘里管，在喉部的入口將水均勻的噴入煙氣中，高速的煙氣將水融化成的水滴。在這個煙氣中的灰料被濕潤是它的重量加大而有利于離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒的差別較大，它們的速度差也太大，這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒經(jīng)的灰粒可以被水滴水溶，這些都為灰料的分離做好充分，此后進入主筒。主要是一個圓形筒體，水從除塵器上部的溢流槽進入主筒，使整個圓筒形成一層水膜從上而動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體上升，含塵氣體在離心作用下始終與筒壁面的水膜發(fā)生，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水除塵器底部，從排水口排走，在筒底部設有水封槽以防止煙氣從底部，除塵后的廢水由底部流入沉淀池，沉淀中和后循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過主筒上部錐體部分進行脫硫水處理進入副筒后進行沉降，分離脫水后，凈化后的煙氣通過副筒下部引風機，完
成整個工作。
生物脫硫，又稱生物催化脫硫（簡稱BDS），是一種在常溫常壓下利用需氧、厭氧菌除去石油含硫雜環(huán)化合物中結合硫的一種新技術。早在1948年美國就有了生物脫硫的專利，但一直沒有成功脫除烴類硫化物的實例，其主要原因是不能有效的控制細菌的作用。此后有幾個成功的“微生物脫硫”報道，但卻沒有多少應用價值，原因在于微生物盡管脫去了油中的硫，但同時也消耗了油中的許多炭而減少了油中的許多放熱量[9]。科學工作者一直對其進行了深入的研究，直到1998年美國的Institute of Gas Technology(IGT）的研究人員成功的分離了兩種特殊的菌株，這兩種菌株可以有選擇性的脫除二苯并噻吩中的硫，去除油品中雜環(huán)硫分子的工業(yè)化模型相繼產(chǎn)生，1992年在美國分別申請了兩項專利（5002888和5104801）。美國Energy BioSystems Corp (EBC)公司獲得了這兩種菌株的使用權，在此基礎上，該公司不僅成功地生產(chǎn)和再生了生物脫硫催化劑，并在降低催化劑生產(chǎn)成本的同時也延長了催化劑的使用壽命。此外該公司又分離得到了玫鴻球菌的細菌，該細菌能夠使C-S鍵斷裂，實現(xiàn)了脫硫過程中不損失油品烴類的目的[10]?，F(xiàn)在，EBC公司已成為世界上對生物脫硫技術研究最廣泛的公司。此外，日本工業(yè)技術研究院生命工程工業(yè)技術研究所與石油產(chǎn)業(yè)活化中心聯(lián)合開發(fā)出了柴油脫硫的新菌種，此菌種可以同時脫除柴油中的二苯并噻吩和苯并噻吩中的硫，而這兩種硫化物中的硫是用其它方法難以脫除的。
