新聞:陽(yáng)江150ZJA70礦用抽沙泵
ZJ渣漿泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運(yùn)行
1. ZJ渣漿泵起吊
ZJ渣漿泵起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識(shí)套系鋼絲繩。ZJ渣漿泵吊運(yùn)時(shí)，不得使箱底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動(dòng)，包裝箱不得過(guò)度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。
運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，通訊異常報(bào)警提示。用戶管理，不同用戶權(quán)限具備不同操作功能，各級(jí)權(quán)限具有口令修改操作功能和權(quán)限防誤功能。電能報(bào)表，實(shí)現(xiàn)了所有電能報(bào)表的按時(shí)間查詢，分為分鐘、小時(shí)、班組、日、月五種類型，包括總、尖、峰、平、谷復(fù)費(fèi)率電能及用電量。電能柱形圖，任意回路電能實(shí)時(shí)電能柱形圖顯示，包括總、尖、峰、平、谷電能。匯總表，所有監(jiān)控設(shè)備電能匯總，按時(shí)間段查詢，自動(dòng)計(jì)算任意時(shí)段用電量。單位能耗，自動(dòng)計(jì)算單位產(chǎn)量能耗，并可打印及導(dǎo)出。
起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：
（1）起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過(guò)垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得單獨(dú)用于整體泵的起吊，以免造成事故。
（2）起吊帶電機(jī)和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過(guò)垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。
（3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。
(4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。
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產(chǎn)品特點(diǎn)漿葉干燥機(jī)熱效率高：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)8%-9%。漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。
2．ZJ渣漿泵安裝
（1）ZJ渣漿泵安裝前的檢查
ZJ渣漿泵在出廠前已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對(duì)無(wú)誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說(shuō)明書〉〉，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。
（2）ZJ渣漿泵的安裝找正
ZJ渣漿泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。ZJ渣漿泵安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；ZJ渣漿泵機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機(jī)組的水平允差為0.1/1000 。
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反應(yīng)釜內(nèi)表面磁力反應(yīng)釜鍍鎳條件，反應(yīng)釜內(nèi)表面的化學(xué)鍍鎳處理現(xiàn)有反應(yīng)釜設(shè)備化學(xué)鍍鎳條件：磁力反應(yīng)釜設(shè)備有6.4m3鐵槽1個(gè)（3.6m1.2m1.5m）,5.6m3水槽1個(gè)(3.6m1.2m1.3m),4.8m3酸槽1個(gè)(2.5m1.5m1.3m),3.m3堿槽2個(gè)(2.5m1.m1.3m),槽上有跨度4m起重3t的行車,整個(gè)生產(chǎn)線占地6m3m。這些條件無(wú)法滿足6m3反應(yīng)釜浸鍍工藝要求。反應(yīng)釜自重5.4t,內(nèi)部體積6m3,如裝滿鍍液,總重量超過(guò)12t,為安全起見,將釜體在廠房外露天平地固定直立,釜與鍍槽之間相距35m。
