電解去毛刺機(jī)床的電解電源采用脈沖式特點(diǎn)
通過(guò)對(duì)電解去毛刺機(jī)床的電解電源采用脈沖式加工原理的研究并結(jié)合零件的特有結(jié)構(gòu),針對(duì)性地設(shè)計(jì)了專用加工設(shè)備，旨在提高零件去毛刺加工的精度和效率。通過(guò)分析零件的毛刺特征和分布情況,設(shè)計(jì)了高效實(shí)用的去毛刺工具陰極；根據(jù)脈沖電源工藝參數(shù)和柔性化加工要求，設(shè)計(jì)了高效能、數(shù)字化的大功率脈沖電解加工電源，使其能夠滿足大多數(shù)情況下去毛刺加工對(duì)電源參數(shù)的要求，對(duì)脈沖源的工藝參數(shù)優(yōu)化。使得零件高效率、高質(zhì)量、自動(dòng)化的去毛刺加工。
電解去毛刺機(jī)床加工是近年來(lái)快速發(fā)展的一種特種的內(nèi)孔，交叉口去毛刺加工工藝方法,其特點(diǎn)是能夠快速的對(duì)任何硬度的導(dǎo)電金屬材料進(jìn)行去毛刺加工,不但能夠高效率的去除毛刺,而且能夠獲得較為理想的表面光整效果，不損壞零件的精加工表面和精度，在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。適用于熱處理后和精加工的零件。這種方法應(yīng)用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動(dòng)液壓等零件的去毛刺加工中,并實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化,對(duì)提高零件的質(zhì)量和縮短其生產(chǎn)周期具有重要意義。
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