爆破片優(yōu)點(diǎn)： ①動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠、無泄漏。
②排放面積大小不限，適應(yīng)面廣（如高溫、高壓、真 空、強(qiáng)腐蝕等）。
③結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等突出特點(diǎn)
缺點(diǎn)：通道打開后不能再關(guān)閉，物料全部損失。
爆破片使用須知
（1）爆破片是精密的安全附件，建議由熟悉爆破片性能的工作人員精心安裝。爆破片設(shè)備內(nèi)達(dá)到標(biāo)定爆破壓力時，爆破片瞬間爆破，泄放通道 完全打開。
爆破片和安全閥串聯(lián)使用安裝時應(yīng)注意爆破片安全裝置公稱直徑應(yīng)不小于安全閥人口側(cè)管徑，并應(yīng)設(shè)置在距離安全閥入口側(cè)5倍管徑內(nèi)。當(dāng)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)確保爆破片的設(shè)計爆破壓力應(yīng)大于安全閥的整定壓力，若被保護(hù)設(shè)備有抽真空或者設(shè)備內(nèi)有背壓出現(xiàn)，應(yīng)考慮所選爆破片有相應(yīng)的耐真空背壓，以免爆破片出現(xiàn)反向爆破的情況。爆破片安全裝置用于液體時，應(yīng)選擇適合于全液相的爆破片安全裝置，以確保爆破片爆破時系統(tǒng)的動能將爆破片充分開啟。
爆破片與夾持器應(yīng)按照使用說明書要求進(jìn)行組裝。 般將下夾持器放在平臺上（注意下夾持器范圍內(nèi)不得有局部突起，傷反拱爆破片拱面），將爆破片放入下夾持器定位止口或銷釘內(nèi)，把上夾持器放在爆破片上并與下夾持器配合，標(biāo)牌上的箭頭朝上，使上、下夾持器側(cè)面的螺孔對齊。 用連接板把上、下夾持器連接好。
防爆片的結(jié)構(gòu)比較簡單。它的主零件是一塊很薄的金屬板，用一副特殊的管法蘭夾持著裝入容器的引出短管中，也有把膜片直接與密封墊片一起放入接管法蘭的。容器在正常運(yùn)行時，防爆片雖可能有較大的變形，但它能保持嚴(yán)密不漏。當(dāng)容器超壓時，膜片即斷裂排泄介質(zhì)，避免容器因超壓而發(fā)生爆炸。
爆破片使用溫度？
爆破片一般材質(zhì)為不銹鋼304或者316L，在不考慮開縫型爆破片密封膜溫度時使用溫度為小于480℃，當(dāng)介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，爆破片需要在承壓側(cè)襯膜或者噴涂氟塑料來防止介質(zhì)的腐蝕，若選型為開縫形爆破片托架和密封膜都應(yīng)選擇氟塑料來防止爆破片被腐蝕，此時爆破片的使用溫度應(yīng)小于200℃，噴涂夾持器也應(yīng)小于此溫度。若介質(zhì)對開縫形爆破片托架和密封膜都沒有腐蝕的情況下，此時的溫度選擇主要看密封膜的溫度，四氟乙烯260℃，鋁316℃，鎳427℃，蒙乃爾因康鎳和不銹鋼316L為480℃。
爆破片選用方面， 先應(yīng)當(dāng)根據(jù)工藝介質(zhì)的特性、工藝條件及載荷方式等方面因素，正確選用合適的爆破片型式。在介質(zhì)方而， 先要考慮所使用的介質(zhì)對膜片材料沒有腐蝕作用。由于爆破片 般很薄，稍有腐蝕，就會使爆破片的爆破壓力發(fā)生變化。統(tǒng)計表明，爆破事故中約有30%是由爆破片被腐蝕造成的。因此， 般情況，生產(chǎn)廠家會在出廠前在爆破片上涂蓋覆層或聚四氟乙烯等內(nèi)腐蝕性的材料（襯里）進(jìn)行保護(hù)。另外，在腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中，盡可能使用石墨爆破片。但當(dāng)考慮到介質(zhì)的溫度及膜片金屬在高溫下所產(chǎn)生的蠕變，有可能致使膜片在低于爆破壓力時便會破裂，所選用爆破片的 高許用溫度，應(yīng)不低于實(shí)際使用溫度的金屬材料制造的膜片。
爆破片又稱防爆片、泄爆片和防爆板，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。它是通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續(xù)使用，容器也將停止運(yùn)行。因此它只是在不宜裝設(shè)安全閥的壓力容器上使用。
爆破片裝置組成：
1、爆破片；2、短節(jié)；3、發(fā)攔節(jié)；4、螺栓；5、螺母和墊片等。
爆破片安全裝置是由壓力差驅(qū)動，非重閉式緊急泄壓裝置。適用于壓力容器，管道或其他密閉空間防止超壓或出現(xiàn)過度真空的安全泄放裝置。爆破片的設(shè)定爆破壓力應(yīng)該高于正常工作壓力，小于設(shè)備的設(shè)計壓力，爆破壓力必須高于1個大氣壓，使爆破片兩側(cè)產(chǎn)生壓力差。
爆破片提前爆破片原因：介質(zhì)的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設(shè)定爆破壓力，壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變。
