【中鋼協(xié)鋼鐵企業(yè)超低排放改造掛網(wǎng)公示案例解析】
永洋特鋼超低排放清改造一體化項目案例
隨著超低排放政策實施以來，很多工礦企業(yè)想做超低排放改造或者一直在努力做，卻又苦于經(jīng)驗，欠缺，不知從何做起，如何才能讓效果最大化，為此，九九云環(huán)境打造了【掛網(wǎng)案例分析】欄目。旨在通過對行業(yè)內(nèi)已經(jīng)在中鋼協(xié)等平臺掛網(wǎng)的超低排放改造成功案例進(jìn)行分析，與大家一起分享和學(xué)習(xí)他們在項目中取得的成功經(jīng)驗，如何開展超低排放改造工作，解決改造過程的難題，甚至是技術(shù)上的創(chuàng)新，幫助大家從中獲取經(jīng)驗，用以實現(xiàn)同樣的成功。我們只做單純的行業(yè)經(jīng)驗分享，不涉及任何供應(yīng)商的推薦。
拆解行業(yè)經(jīng)典案例，學(xué)習(xí)他人成功經(jīng)驗
經(jīng)驗，制造一切未來！
項目概況
河北永洋特鋼集團(tuán)有限公司（以下簡稱“永洋特鋼”）隸屬河北鋼鐵集團(tuán)，是省重點鋼鐵企業(yè)，也是國內(nèi)規(guī)模最大、品種最多、規(guī)格最全的輕軌、工業(yè)重軌、礦山專用特鋼型材生產(chǎn)基地。
公司現(xiàn)有原料、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、石灰、發(fā)電、軋鋼等生產(chǎn)工序，為全流程鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)施包括：3座封閉原料場，1臺180m2燒結(jié)機(jī)，1座1260m3高爐（設(shè)計產(chǎn)能116萬Va)，1座120t轉(zhuǎn)爐及精煉設(shè)施（設(shè)計產(chǎn)能120萬t/a)，1臺6機(jī)6流大方坯連鑄機(jī)，1臺8機(jī)8流小方坯連鑄機(jī)，1座400t/d石灰窯，1座300t/d白云石窯，1座75t/h鍋爐配套1座15MW發(fā)電機(jī)組，1條50萬t/a精品輕軌生產(chǎn)線，以及相關(guān)的動力、制氧等公輔設(shè)施。2022年生鐵產(chǎn)量98.66萬t，鋼坯產(chǎn)量108.38萬t。
超低排放改造情況
自2017年完成產(chǎn)業(yè)重組、退城搬遷后，永洋特鋼按照河北省、邯鄲市兩級環(huán)保部門環(huán)境整治、超低排放等要求，預(yù)計共投入9.74億元環(huán)保治理資金持續(xù)開展了治污減排、環(huán)保提升改造工作。
2020年8月，永洋特鋼基本完成超低排放改造項目的實施，具備正式評估監(jiān)測的條件，并于2023年6月，最終完成了有組織排放監(jiān)測、無組織排放、清潔運(yùn)輸超低排放評估，評估結(jié)果基本滿足超低排放要求。
超低排放改造實施方案
1、有組織排放改造
①排放口源頭控制
永洋特鋼加強(qiáng)源頭控制技術(shù)，采用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上下水密封、高爐均壓煤氣回收等先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和過程控制技術(shù)，并對有組織排放廢氣采用不同的方式進(jìn)行治理，進(jìn)行有組織排放污染防治。
②有組織廢氣治理
根據(jù)不同的工序和產(chǎn)污環(huán)節(jié)，對有組織排放口分別配備不同的治理設(shè)施進(jìn)行有效的治理控制。主要有組織廢氣治理如下：
③有組織采樣孔和采樣平臺規(guī)范化
對于全廠23個有組織排放口進(jìn)行評估監(jiān)測，樣口及采樣平臺設(shè)置規(guī)范化進(jìn)行了排查，排查要點包括：排氣筒高度、采樣點位設(shè)置、在線監(jiān)測位置、采樣孔位置、內(nèi)徑和管長、旋梯、護(hù)欄高度、腳部擋板、電源以及排放口處是否按要求設(shè)置標(biāo)志等內(nèi)容。對于不符相關(guān)規(guī)范的監(jiān)測點位、監(jiān)測平臺進(jìn)行全面整改，目前有組織廢氣排放口已全部滿足規(guī)范化要求。
④分布式控制系統(tǒng)（DCS）+CEMS整改
公司依據(jù)《意見》要求，在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、高爐礦槽、高爐出鐵場、轉(zhuǎn)爐二次、石灰窯、白云石窯、自備電站等污染源污染治理設(shè)施安裝分布式控制系統(tǒng)（DCS)，記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過程主要參數(shù)。同時按照《意見》的要求安裝CEMS共計8處，對全部CEMS安裝點位對其質(zhì)控規(guī)范化、監(jiān)測站房設(shè)置規(guī)范性、布管布線設(shè)置規(guī)范性、數(shù)據(jù)保存時間等方面開展了詳細(xì)評估，對未達(dá)到規(guī)范要求的CEMS進(jìn)行了逐一整改。
目前整改后的DCS系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)查詢各除塵、脫硫、脫硝設(shè)施所有運(yùn)行參數(shù)，CEMS在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，以及體現(xiàn)生產(chǎn)負(fù)荷和設(shè)備啟停的主要生產(chǎn)工藝參數(shù)的相關(guān)功能，任意參數(shù)線可組合至同一個界面中查看，且所有數(shù)據(jù)具備保存一年以上歷史數(shù)據(jù)的能力。
2、無組織排放改造
①建立無組織排放源清單+整改
永洋特鋼與京誠嘉宇公司共同建立了工作組，對物料儲存、物料輸送、生產(chǎn)工藝等方面進(jìn)行了全面梳理，共梳理無組織源清單738項，建立了全廠無組織排放清單。并針對不符合《意見》中要求的事項進(jìn)行6個多月的整改，完成提質(zhì)改造。
②建立無組織排放監(jiān)測系統(tǒng)
永洋特鋼在全廠各生產(chǎn)工序主要產(chǎn)塵點密閉罩、收塵罩等無組織排放控制設(shè)施周邊安裝有49套TSP監(jiān)測儀，主要監(jiān)測顆粒物、溫度、濕度；在廠區(qū)內(nèi)主要產(chǎn)塵點周邊、運(yùn)輸?shù)缆穬蓚?cè)布設(shè)空氣微站55個，監(jiān)測監(jiān)控PM2.s、PMIo、TSP、溫度、濕度、大氣壓、風(fēng)力、風(fēng)向等參數(shù)，數(shù)據(jù)儲存能力大于1年；在全部料場出入口、燒結(jié)環(huán)冷區(qū)域、高爐礦槽和爐頂區(qū)域、煉鋼車間頂部等易產(chǎn)塵點，全部安裝有高清視頻監(jiān)控設(shè)施，可在各車間控制室進(jìn)行查看，且部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)已統(tǒng)一接入無組織排放管控治一體化平臺，具備儲存3個月以上的能力。
③建立健全無組織排放管控治一體化系統(tǒng)
永洋特鋼建立了無組織排放治理設(shè)施集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)污染排放狀態(tài)、治理設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)集中接入管理，將全廠無組織排放源、環(huán)保治理設(shè)備、生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備等全部覆蓋，全方位多維度采集永洋特鋼全廠治理與生產(chǎn)活動，同時將全廠集中監(jiān)控監(jiān)測體系（空氣微站、TSP監(jiān)測儀、高清視頻）并入全廠無組織排放管控治一體化平臺系統(tǒng)中，以快速、精準(zhǔn)、高效的數(shù)據(jù)處理能力對全方位采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢調(diào)閱、統(tǒng)計分析、污染模擬、預(yù)警預(yù)測、智能決策，確保永洋特鋼全廠長期持續(xù)穩(wěn)定符合超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、清潔運(yùn)輸改造
①建立門禁視頻系統(tǒng)
永洋特鋼進(jìn)出廠區(qū)的大宗物料和產(chǎn)品均采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛通過原料大門進(jìn)出廠原料大門建立門禁和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，用于監(jiān)控并記錄運(yùn)輸車輛通過該大門的進(jìn)出廠情況。門禁系統(tǒng)具備車牌號智能識別功能，可自動識別進(jìn)出廠車輛完整牌號，上傳至后臺管理端，且具備視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)保存3個月及以上時間的能力。
②廠內(nèi)運(yùn)輸車輛建立臺賬進(jìn)行統(tǒng)一管理
永洋特鋼廠對于廠內(nèi)運(yùn)輸車輛、廠內(nèi)非道路移動機(jī)械（括裝載機(jī)、叉車、挖掘機(jī)，26輛非道、14路移動機(jī)械車輛）等進(jìn)行統(tǒng)一管理。廠內(nèi)運(yùn)輸車輛通過建立臺賬完成企業(yè)內(nèi)部編碼登記，記錄內(nèi)容包括：環(huán)保登記編碼或內(nèi)部管理號牌、車牌號碼、車輛排放階段、燃料種類、發(fā)動機(jī)號碼、車輛識別代碼（VIN號）、車輛出廠日期、承運(yùn)單位等。
超低排放改造減排效果
永洋特鋼采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，近年來持續(xù)對廠內(nèi)的污染設(shè)施進(jìn)行改造，完成超低排放改造完成后，噸鋼污染物排放量大幅下降，目前噸鋼顆粒物排放量為0.329kg；噸鋼二氧化硫排放量為0.052kg；噸鋼氮氧化物排放量為0.171kg。
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