模具成型輔助高真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)
1. 設(shè)備及技術(shù)特點
高真空輔助成型技術(shù)是注塑成型機成型過程中，在合型后注射的前或同步實施抽氣，來實現(xiàn)抽取模內(nèi)的空氣，可以迅速將型腔中的真空度達到-85KPa以上（壓力10KPa以下）。
本公司的模具抽真空系統(tǒng)有如下特點：
1）保持了操作過程、效率高、提升產(chǎn)品尺寸精度。
2）高真空注塑成型控制系統(tǒng)采用工業(yè)可編程控制器，人際界面觸摸屏輸入及參數(shù)顯示，界面直觀、簡潔。
3）系統(tǒng)設(shè)自動和手動功能與注塑機控制器對接匹配；具有自動檢測型腔中的真空度及其變化的曲線；自動檢測真空管路的堵塞狀態(tài)；自動清洗管路；自動報警等功能。
4）高真空成型抽取時，可設(shè)定和控制真空度流量大小和多少，結(jié)構(gòu)可靠、開啟/關(guān)閉靈活；反應(yīng)速度快，行程短；維護方便、使用壽命長。
5）用戶可選用多種工作模式和不同的工作狀態(tài)（如模具調(diào)試狀態(tài)、真空度欠壓反饋至主機等），以保證高真空注塑成型后的產(chǎn)品合格率。
6）模具的密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能保證型腔密封，防止抽氣時的泄漏，型腔以達到更高的真空度。
2．DT&LH模具抽真空系統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)及技術(shù)已成功應(yīng)用于15～4500 KN臥式模具成型機的成功案例。
3 . 企業(yè)發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量提升，真空技術(shù)的合理引用，將給企業(yè)帶來巨大的綜合經(jīng)濟效益高真空模具成型技術(shù)的發(fā)展，將進一步提高產(chǎn)品的高強度、氣密性、復(fù)雜薄壁或壁厚零件的生產(chǎn)，特別是在汽車工業(yè)成型產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，針對制造企業(yè)提升技術(shù)和效率及生產(chǎn)高附加值的零部件，能增強企業(yè)在部件市場的競爭力，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進企業(yè)的技術(shù)進步，因此，模具成型輔助抽真空技術(shù)運用，將推動傳統(tǒng)技術(shù)的提高具有積極的意義。
