企業(yè)在治理vocs時，由于治理設(shè)施存在各種原因，導(dǎo)致會有vocs的排放污染，有機(jī)廢氣治理設(shè)施存在的VOCs問題主要包括以下幾個方面：
①治理設(shè)施設(shè)計不規(guī)范、與生產(chǎn)系統(tǒng)不匹配，治理技術(shù)不當(dāng)?shù)瓤赡軣o法有效地降低有機(jī)廢氣中揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）的濃度，導(dǎo)致排放濃度超過排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
②治理設(shè)施建設(shè)質(zhì)量良莠不齊，治理效果不理想，不能有效地去除有機(jī)廢氣中的VOCs，導(dǎo)致排放仍然含有大量的VOCs。
③治理設(shè)施運(yùn)行不規(guī)范，定期維護(hù)不到位，導(dǎo)致無法正常運(yùn)行或處理效果下降，增加VOCs的排放風(fēng)險。
針對上述vocs治理設(shè)施存在的問題，企業(yè)整改要求如下：
1、優(yōu)化治理工藝和措施
依據(jù)排放廢氣特征、VOCs組分及濃度、生產(chǎn)工況等，優(yōu)化有機(jī)廢氣治理的工藝和治理技術(shù)，提升VOCs的去除效率。
①對治理難度大、單一治理工藝難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的，宜采用多種技術(shù)的組合工藝；除惡臭異味治理外，一般不使用低溫等離子、光催化、光氧化等技術(shù)。
②采用活性炭吸附工藝的企業(yè)，根據(jù)廢氣排放特征，選擇符合相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的活性炭，并足額充填、及時更換；采用顆粒活性炭作為吸附劑時，其碘值不宜低于800mg/g；采用蜂窩活性炭作為吸附劑時，其碘值不宜低于650mg/g；采用活性炭纖維作為吸附劑時，其比表面積不低于1100m2/g（BET法）；活性炭、活性炭纖維產(chǎn)品銷售時應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明材料。
③采用催化燃燒工藝的企業(yè)應(yīng)使用合格的催化劑并足額添加，催化劑床層的設(shè)計空速宜低40000h-1。
④采用非連續(xù)吸脫附治理工藝的，應(yīng)按設(shè)計要求及時解吸吸附的VOCs，解吸氣體應(yīng)保證采用高效處理工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。
⑤蓄熱式燃燒裝置（RTO）燃燒溫度一般不低于760℃，催化燃燒裝置（CO）燃燒溫度一般不低于300℃，相關(guān)溫度參數(shù)應(yīng)自動記錄存儲。
2、增強(qiáng)vocs治理設(shè)施的監(jiān)測和控制
加強(qiáng)對有機(jī)廢氣治理設(shè)施的監(jiān)測和控制，及時發(fā)現(xiàn)和排查存在的問題，確保設(shè)施正常運(yùn)行。使用先進(jìn)的監(jiān)測儀器和技術(shù)手段，準(zhǔn)確測量和掌握VOCs的排放情況
3、加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)管理
做到治理設(shè)施較生產(chǎn)設(shè)備“先啟后停”，在治理設(shè)施達(dá)到正常運(yùn)行條件后方可啟動生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)設(shè)備停止、殘留VOCs廢氣收集處理完畢后，方可停運(yùn)治理設(shè)施；及時清理、更換治理設(shè)施耗材；做好生產(chǎn)設(shè)備和治理設(shè)施啟停機(jī)時間、檢維修情況、治理設(shè)施耗材維護(hù)更換、處置情況等臺賬記錄；對于VOCs治理設(shè)施產(chǎn)生的有機(jī)溶劑等應(yīng)及時清運(yùn)，屬于危險廢物的應(yīng)交有資質(zhì)的單位處理處置。
