選煤廠存在眾多高粉塵作業(yè)場所，物料在破碎、輸送、堆放、加工過程中，因與空氣產(chǎn)生相對運(yùn)動，致使細(xì)小顆粒飛揚(yáng)到空氣中，形成粉塵。這些粉塵對環(huán)境和人體健康都有著負(fù)面的影響，因此選煤廠需采取一系列除塵措施。以下是一些常見的煤廠各環(huán)節(jié)的除塵措施：
1、原煤倉除塵
原煤倉一般位置較高，落差較大，原煤從倉口進(jìn)入，在下落過程及落下后沖擊破碎產(chǎn)生的粉塵量較大。多數(shù)選煤廠原煤倉倉口處安裝空qi炮，使用中由于空qi炮氣體的迅速噴出，導(dǎo)致煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重，粉塵從下上升到倉口，造成原煤倉上煤塵濃度較大，原煤從倉口排出時(shí)也會生產(chǎn)大量粉塵，因此倉下給煤時(shí)需安裝九九云環(huán)境的噴霧除塵設(shè)備，如智能霧炮或者干霧抑塵系統(tǒng)等。
2、破碎機(jī)除塵
破碎機(jī)除塵的方法是將破碎機(jī)進(jìn)行封閉，在粉塵產(chǎn)生的根源進(jìn)行控制，安裝除塵器和水噴霧裝置，及時(shí)清理和收集煤塵。之后利用除塵風(fēng)機(jī)將粉塵排出。破碎機(jī)下部結(jié)構(gòu)因?yàn)槊禾康南侣鋾y帶一些空氣進(jìn)入溜煤筒，這樣就會在出口處形成較高的風(fēng)壓使得粉塵會出現(xiàn)快速涌出的情況。
3、帶式輸送機(jī)除塵
帶式輸送機(jī)粉塵產(chǎn)生原因：一方面主要是原煤膠帶工作面在清掃器作用下刮不徹底，造成工作面粘煤，粘煤與托輥摩擦導(dǎo)致粉塵產(chǎn)生；另一方面是輸煤膠帶瞬時(shí)大流量或膠帶跑偏、護(hù)板皮子出現(xiàn)問題時(shí)也會造成部分物料灑落。
帶式輸送機(jī)粉塵治理應(yīng)加強(qiáng)輸送清掃器的維護(hù)保養(yǎng)，減少輸送機(jī)工作面粘煤狀況，從而降低輸送機(jī)工作面粘煤與托輥摩擦產(chǎn)生的粉塵量；輸送機(jī)機(jī)尾落煤點(diǎn)處加裝密封裝置，并采用緩沖床代替三聯(lián)托輥，減少輸送機(jī)機(jī)尾溜槽落煤產(chǎn)生的震動，防止煤塵外逸；加強(qiáng)托輥維護(hù)，防止因托輥不轉(zhuǎn)或膠面非均勻磨損出現(xiàn)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致運(yùn)行中的膠帶發(fā)生連續(xù)快速振動；對輸送機(jī)機(jī)架定期除塵。
4、廠房及設(shè)備除塵
選煤廠設(shè)備維護(hù)不到位及除塵設(shè)施效率低，均會造成廠房及設(shè)備嚴(yán)重積塵，在設(shè)備振動和相關(guān)的沖擊氣流作用下形成的二次揚(yáng)塵進(jìn)一步加大了粉塵污染，因此在粉塵治理中控制二次揚(yáng)塵至關(guān)重要，必須定期清理積塵，可采用定期沖刷廠房積塵部位、清擦設(shè)備的方法，減少積塵。
