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一、原料倉儲區(qū)域到裁床車間主要包含有：
1、原料貨架區(qū)電子標簽
2、原料預出庫小車緩存手動吊掛輸送線區(qū)，每條手動線帶電子標簽。工作人員根據(jù)手持機任務將電子標簽上的原料小車從手動線推入自動線。
3、自動吊掛輸送線。
4、布卷小車進入裁床車間手動吊掛緩存線。
5、布卷小車返回到原料車間自動線。
二、控制系統(tǒng)功能：
1、小車在線運行實時位置狀態(tài)顯示
2、小車掃碼識別入庫控制
3、自動線交匯區(qū)域的冗錯控制、優(yōu)先通行機制
4、小車運行中的防堵機制、入庫時的庫存檢測機制
三、機械傳輸系統(tǒng)參數(shù)：
1、輸送速度：13米/分鐘
2、輸送載重：80-100KG/小車
3、每小時小車輸送量：50-80小車/小時
四、電氣控制系統(tǒng)參數(shù)：
1、西門子S7-400PLC
2、西門子低壓電氣、西門子電機
3、德國sick傳感器、掃碼槍等

原料輔料倉儲通過WMS倉儲智能管理系統(tǒng)和電子標簽系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)管理，ERP系統(tǒng)綜合管理生產(chǎn)計劃和備料采購計劃。ERP系統(tǒng)根據(jù)分配生產(chǎn)計劃后，倉儲工作人員根據(jù)信息管理平臺主機獲取到當天的生產(chǎn)任務。將輔料和布匹原料放入小車，通過手持機掃碼輔料信息或布匹信息，再（掃描小車條碼）和小車綁定后，將任務上傳至信息管理平臺的當天生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)庫。工作人員將帶料小車從手動線推入自動線后。吊掛PLC智能控制系統(tǒng)驅動小車在自動線行走，到達小車掃碼識別區(qū)域后。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)小車條碼信息有上位機管理系統(tǒng)查詢數(shù)據(jù)庫，獲取到小車行駛終點（具體的裁床位置）。PLC控制系統(tǒng)繼續(xù)運輸小車到指定裁床的備料軌道處時，自動打開岔道，小車進入到備料軌道。工作人員在備料軌道將小車推入裁床邊手動線后，卸貨進行裁制。剩余原料小車或空車，由工作人員從手動線推入自動返回線上，PLC控制系統(tǒng)將小車運輸?shù)絺}儲的空車區(qū)域。

1.1 布卷存儲區(qū)域

1.2 兩種布卷小車（卷筒式，布匹式）

1.3 布卷小車緩存區(qū)域
1.4 根據(jù)生產(chǎn)計劃表綁定小車和布卷信息
1.5 人工將緩存區(qū)域的布卷小車送入自動運輸線

1.6 布卷小車進入倉儲1樓垂直上下樓區(qū)域

1.7 布卷小車上到倉儲2樓垂直上下樓區(qū)域

1.8 布卷小車出垂直上下樓區(qū)域，穿過生產(chǎn)區(qū)主樓和倉儲區(qū)主樓的天橋，進入生產(chǎn)區(qū)2樓垂直上下樓區(qū)域。

1.9 布卷小車下樓到生產(chǎn)車間1樓垂直上下樓區(qū)域

1.10 布卷小車出生產(chǎn)車間垂直上下樓區(qū)域，進入自動線軌道。
1.11 布卷小車進入掃碼識別區(qū)域

1.12 布卷小車獲得執(zhí)行信息后自動進入下滑道（生產(chǎn)計劃中指定的裁床區(qū)域）

1.13  人工將布卷小車從手動線推入指定裁床，布卷進行裁制
1.14  空車或載剩料小車返回

裁制完成的布卷放入小車，或空車人工通過手動線推入自動線，小車自動輸送到原

料區(qū)空車區(qū)域。
1.15 空車進入生產(chǎn)車間1樓垂直上下樓區(qū)域
1.16 空車上樓至生產(chǎn)區(qū)域2樓垂直上下樓區(qū)域
1.17 空車穿過天橋，進入倉儲2樓垂直上下樓區(qū)域
1.18 空車下樓到倉儲1樓垂直上下樓區(qū)域
1.19 空車出倉儲1樓垂直上下樓區(qū)域
1.20 空車返回到空車存儲區(qū)域