一、裁片到縫制生產(chǎn)線主要包含有：
1、裁片緩存區(qū)及電子標簽。
2、裁片小車上下樓自動線。
3、裁片小車在二樓循環(huán)運行自動線。
4、裁片小車進入縫制生產(chǎn)線緩存區(qū)域手動線。
5、裁片小車返回自動線。
6、裁片小車空車緩存區(qū)。
二、控制系統(tǒng)功能：
1、小車在線運行實時位置狀態(tài)顯示
2、小車掃碼識別入庫控制
3、自動線交匯區(qū)域的冗錯控制、優(yōu)先通行機制
4、小車運行中的防堵機制、入庫時的庫存檢測機制
三、機械傳輸系統(tǒng)參數(shù)：
1、輸送速度：13米/分鐘
2、輸送載重：40-80KG/小車
3、每小時小車輸送量：100-150小車/小時
四、電氣控制系統(tǒng)參數(shù)：
1、西門子S7-400PLC
2、西門子低壓電氣、西門子電機
3、德國sick傳感器、掃碼槍等
裁片小車由工作人員推入自動輸送線后。在自動線上經(jīng)過掃碼識別、入站數(shù)據(jù)獲取、緩存排隊等運行后進入到分鐘生產(chǎn)線緩存區(qū)域的手動線。裁片取下后空車再通過手動返回線進入自動線，經(jīng)過下樓輸送到一樓裁片小車空車緩存區(qū)域。
裁片小車手動軌道在自動裁床旁邊，工作人員將裁片裁好。根據(jù)裁片規(guī)格和ERP成衣生產(chǎn)規(guī)格，將一套服裝的裁片放置在同一小車上。通過手通過手持機掃碼輔料信息或布匹信息，再（掃描小車條碼）和小車綁定后，將任務上傳至信息管理平臺的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)庫。完成裁片的備貨工作，并將小車推入裁片小車緩存區(qū)等待生產(chǎn)安排計劃。工作人員根據(jù)ERP分配的生產(chǎn)計劃，將自定的裁片小車從緩存區(qū)推入自動線后。吊掛PLC智能控制系統(tǒng)驅動小車在自動線行走，到達小車掃碼識別區(qū)域后。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)小車條碼信息有上位機管理系統(tǒng)查詢數(shù)據(jù)庫，獲取到小車行駛終點（具體的生產(chǎn)縫制組）。PLC控制系統(tǒng)繼續(xù)運輸小車到指定縫制組的備料軌道處時，自動打開岔道，小車進入到備料軌道。工作人員在備料軌道將小車推入掛片站后，將裁片拿下放入掛片站。由自動吊掛線將裁片送入縫制組的各個加工工位進行加工。裁片小車空車，由工作人員從手動線推入自動返回線上，PLC控制系統(tǒng)將小車運輸?shù)讲闷≤嚨目哲噮^(qū)域。
3.1 裁床裁片區(qū)域（多個裁床區(qū)域、以及相互聯(lián)通的吊掛手動線）
3.2 各裁床區(qū)域的裁片小車和原料小車
3.3 裁片小車緩存區(qū)域
3.4 使用手持機將裁片小車和裁片綁定
3.5 將需要生產(chǎn)任務表中的裁片小車（已綁定裁片）推入裁片輸送自動線
3.6 裁片小車上樓后進入掃碼識別區(qū)域
3.7 掃碼識別后小車根據(jù)任務需求選擇運輸路線：
1、路線1進入二樓區(qū)域1-16軌道（進入指定軌道后，通過ERP的生產(chǎn)計劃，自動出軌道進入到指定的掛片站）
2、路線2進入三樓區(qū)域1-16（進入指定軌道后，由人工手動推入指定的掛片站）
3、路線3進入四樓（上樓后人工將小車推入指定的掛片站）
3.8 小車進入指定掛在站后，空車返回路線：
1、3樓和4樓的空車均由工作人員從手動線推入下樓自動線，空車再卓層下樓直到1樓裁片空車返回區(qū)域。
2、2樓裁片小車在裁片區(qū)域完成卸貨后，繼續(xù)從自動線上運行到2樓空車返回自動線。下樓到1樓裁片空車返回區(qū)域。
3.9 CTU空車在返回過程中，生產(chǎn)出的成衣會放置在上面。到了2樓CDDC成衣入庫區(qū)域時。由工作人員掃描成衣信息，并綁定衣架信息。送入CDDC自動線，進行CDDC成衣入庫流程。
