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Q460D卷板鋼具有較高的強度、良好的韌性與可焊性，由于其具有良好的綜合性能，廣泛應(yīng)用于各種工程機械結(jié)構(gòu)件制造。 為了使鋼板晶粒細化和沉淀強化，工程機械用鋼進行微合金化，一般采用的是 Nb、V、Ti 等，利用微合金元素形成的碳、氮化物在鋼中的溶解和析出；為了使鋼中夾雜物形態(tài)得到改善，可以通過加強轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)，再加上運用精煉技術(shù)， 從而使鋼中硫、 磷含量得到降低，進而，在軋制過程中，工程機械用鋼板一般是要采用控軋控冷工藝和正火處理工藝， 保證鋼的強韌性能。 結(jié)合某鋼廠3500 mm 軋機生產(chǎn)線裝備和工藝特點，通過降低碳當(dāng)量、采用 Nb、V 微合金化和控軋控冷工藝，探索制備Q460D卷板鋼。

Q460D卷板鋼化學(xué)成分

a、型材及棒材P、S含量可提高0.005%,其中A級鋼上限可為0.045%.
b、當(dāng)細化晶粒元素組合加入時,20(Nb+V+Ti)W0.22%,20(Mo+Cr)V0.30%。

Q460D卷板鋼力學(xué)性能

a、當(dāng)屈服不明顯時,可測量RpO.2代替下屈服強度.
b、寬度不小于600 mm扁平材，拉伸試驗取橫向試樣，寬度小于600 mm的扁平材、型材及棒材取縱向試樣,斷后伸長率小值相應(yīng)提高1%（值），厚度＞250 mm~400 mm的數(shù)值適用于扁平材.

結(jié)論：
（1）、確定了Q460D卷板鋼的軋制工藝制度為： 采用兩階段預(yù)熱和兩階段控制軋制，階段在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，鑄坯開軋溫度為1050～1100 ℃，道次壓下率控制在 10％以上；第二階段在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制，開軋溫度為≤950 ℃， 軋溫度為860～790 ℃，待溫后累計壓下率≥50%，道次變形率≥12%；采用層流冷卻方式。
（2）、采用用兩階段預(yù)熱和兩階段控制軋制，可明顯提高鋼板的屈服強度和抗拉強度。
（3）、采用兩階段控制軋制和軋后快速冷卻，使得晶粒細化是Q460D卷板鋼獲得優(yōu)良力學(xué)性能的根本原因。


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