| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 精工 | 型號 | 齊全 |
| 加工定制 | 是 | 產(chǎn)地 | 其他 |
裝配平板又名鉗工裝配平臺，產(chǎn)品別名：裝配平臺、 裝配平板、 精密裝配平臺、鑄鐵裝配平臺，主要應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設(shè)備，要求較大的裝配平臺，可以拼裝使用。
裝配平板主要用途
裝配平板廣泛應(yīng)用于機械加工,工具車間,機(檢)修車間,大型設(shè)備底座,計量及精密度加工的檢驗,測量和研磨,具有 的測量水準(zhǔn),檢驗工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測等。
裝配平板操作方法
一般鑄鐵裝配平臺的使用壽命很長，鑄鐵裝配平臺只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵裝配平臺精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，裝配鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，延長裝配鑄鐵平臺的壽命，保證工作質(zhì)量要注意：
1、在使用鑄鐵裝配平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。
2、裝配鑄鐵平臺使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作。
裝配平板技術(shù)要求
1、裝配平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、裝配平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、裝配平板應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、裝配平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
6、平面度公差見表2的規(guī)定。
7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
裝配平板生產(chǎn)工藝
裝配平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是：
一、裝配平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
二、裝配平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；
三、裝配平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；
四、裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫
裝配平板加工工藝
裝配平板是鑄鐵平板的一種，但是裝配平板一般不是平面的，平臺的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：
1、先加工基準(zhǔn)面
零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng) 先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱
為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
裝配平板鑒定方法
1、裝配平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、裝配平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。
3、T型槽在平板的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、裝配平板應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
5、裝配平板工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定）。
6、裝配平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。
7、T型槽主要檢定項目
A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
8、精度參數(shù)。
3級平板未規(guī)定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點。2級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點。
裝配平板檢定
1、根據(jù)裝配平板檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質(zhì)量。
2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定裝配平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度。
3、用分度值為2′的角度規(guī)進(jìn)行檢定側(cè)面夾角。
4、用檢定工具（準(zhǔn)確度不低于被檢裝配平板的裝配平板或平尺）以涂色法檢定刮制裝配平板的接觸點數(shù)。
5、根據(jù)被檢平板準(zhǔn)確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定裝配平板工作面的平面度。
6、經(jīng)檢定符合裝配平板檢定規(guī)格要求的平板，發(fā)給檢定證書；不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書。裝配平板的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定，一般為一年。
裝配平板檢驗過程
裝配平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗平臺等等。在裝配平臺的生產(chǎn)設(shè)計上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。在裝配平板的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平板經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號和產(chǎn)品序號。
從裝配平板的整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以裝配平臺的檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點應(yīng)避免振動。這是因為：工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在裝配平臺附近的走動、檢定工具在裝配平臺上的移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使裝配平板的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平板時，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。
T型槽平板又稱T型槽工作臺，是工業(yè)量具的一種，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺。
高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
T型槽平臺的特點：
①T型槽平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
②T型槽平臺的表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
④T型槽平臺應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。
⑤T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
⑥采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
