| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 首鋼 | 牌號(hào) | 埋地3PE防腐鋼管的防腐流程 |
| 生產(chǎn)工藝 | 熱軋管 | 涂層 | 黑管 |
| 截面形狀 | 圓管 | 連接方式 | 熱縮式 |
| 用途 | 特殊用途鋼管 | 厚度 | 8mm-100mm |
| 寬度 | 1000mm-1250mm | 長度 | 6500mm-7000mm |
| 抗拉強(qiáng)度 | 420MPa～540MPa | 加工服務(wù) | 深加工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | 質(zhì)量等級(jí) | A級(jí) |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 產(chǎn)地 | 河北 | ||
3PE防腐鋼管在生產(chǎn)中頻預(yù)熱拋丸除銹前，用250KW中頻感應(yīng)加熱裝置將管預(yù)熱至40℃一60℃，除掉鋼管表面水份。在潮濕季節(jié)和冬季，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高到80℃，保證鋼管無水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過控制傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)和拋丸器電機(jī)電流，保證其正常除銹工作。兩臺(tái)主電機(jī)電流直接顯示拋輪的負(fù)荷狀態(tài)，其電流顯示值不得低于額定值，否則該臺(tái)拋丸器噴砂量不足。傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級(jí)要求，以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定，密度越大，除銹效果越好。 一般要求進(jìn)管傳動(dòng)、主傳動(dòng)、出管傳動(dòng)三級(jí)傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)一致，保證傳動(dòng)線受力均勻和鋼管不脫節(jié)。一般情況下，根據(jù)除銹等級(jí)、設(shè)備狀況、鋼砂投入量和新舊程度，可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)。除銹清潔度應(yīng)控制在Sa2.5級(jí)逐根進(jìn)行檢查記錄，錨紋深度應(yīng)控制在50-75m，每班檢測兩次并記錄。鋼砂投入量及處理方法，除銹工作前，應(yīng)一次性投入4-6噸鋼砂，將儲(chǔ)砂箱充滿。以保證拋砂量充足。在生產(chǎn)過程中，每班清理落地砂一次，將其過篩后及時(shí)投入除銹機(jī)中，防止鋼砂發(fā)生銹蝕，一般以500公斤/公里的比例及時(shí)投入新砂，保證機(jī)內(nèi)鋼砂的清潔及正常粒度。若停機(jī)時(shí)間較長，應(yīng)開機(jī)將機(jī)內(nèi)鋼砂循環(huán)幾次，以免剛砂在機(jī)內(nèi)結(jié)塊，影響設(shè)備正常運(yùn)行和除銹質(zhì)量。根據(jù)留端長度規(guī)定及端頭處理工藝要求選用強(qiáng)度較高的牛皮紙紙帶，其寬度為比留端長度小10mm。
鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧瀝青外包玻璃絲布，外涂面漆防腐 外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆； 內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除銹 涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。采用其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)。 2、管子表面除銹后涂底漆，之間時(shí)間間隔不超過8小時(shí)，涂底漆時(shí)，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和一遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過24小時(shí)。 4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯(cuò)開。玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于。50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。 5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。 6、鋼管外壁涂層機(jī)構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。 7、鋼管內(nèi)壁涂層機(jī)構(gòu)：一底三面，干膜總厚度300μm。 8、外防腐施工完畢后按設(shè)計(jì)要求或?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?中表4.3.11中相對(duì)應(yīng)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢測。
二、管道防腐檢測 1、涂層檢查與驗(yàn)收： ①表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 ② 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。 ③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 2、質(zhì)量檢測 ① 質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測的方式進(jìn)行。 ②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷 ③漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85％：即85％的測點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測點(diǎn)，其最小值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85％; ④用針*檢查儀檢查針*，如發(fā)現(xiàn)*孔，用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂; ⑤漆膜厚度不足或有*孔，返修固化后應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格； ⑥附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個(gè)夾角為60的切口進(jìn)行抽查，應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進(jìn)行檢查。
3PE防腐鋼管廠家 天然氣管線輸送用3PE防腐鋼管廠家-天燃?xì)廨斔蛯Ｓ?PE防腐鋼管行業(yè)在國內(nèi)當(dāng)前發(fā)展的現(xiàn)狀還是不錯(cuò)的,在防腐行業(yè)中我們所熟知的--3PE防腐無縫鋼管,在行業(yè)中也是發(fā)揮著比較大的作用,今天我們就關(guān)于 3PE防腐無縫鋼管廠家的相關(guān)知識(shí)進(jìn)行分析與介紹,希望對(duì)于行業(yè)中還不太熟知其功能的人士有所幫助.三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕 性/抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等,在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用.3PE防腐鋼管一防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的,同樣材質(zhì)的管道,有的埋在 地下幾十年不腐蝕,有的幾年就發(fā)生泄露.就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜?
