| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 951A0130H02 |
| 冷暖類型 | 其他 | 變頻/定頻 | 其他 |
| 匹數(shù) | 其他 | 能效等級 | 一級 |
| 殺菌類型 | 其他 | 控制方式 | 微電腦式 |
| 顏色 | 灰白色 | 產(chǎn)地 | 山東 |
在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B4600，15A空調(diào)閥門指南
影響熱管的壽命因素很多，總的來說，造成效管不相容的主要形式有以下三方面，即：產(chǎn)生不凝性氣體：工作液體熱物性惡化：管殼材料的腐蝕、溶解。產(chǎn)生不凝性氣體由于工作液體與管完材料發(fā)生化學反應或電化學反應，產(chǎn)生不凝性氣體，在熱管工作時，該氣體被蒸汽流吹掃到?jīng)_凝段聚集起來形成氣塞，從而使有效冷凝面積減小，熱阻增大，傳熱性能惡化，傳熱能力降低甚至失效。工作液體物性惡化有機工作介質(zhì)在一定溫度下，會逐漸發(fā)生分解，這主要是由于有機工作液體的性質(zhì)不穩(wěn)定，或與殼體材料發(fā)生化學反應，使工作介質(zhì)改變其物理性能，如甲苯、烷、烴類等有機工作液體易發(fā)生該類不相容現(xiàn)象。
各種閥門的開關操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導通設備與設備之間或設備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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在作業(yè)時，由于軸流風機噪音太高，需對其噪音預估方法及制定的軸流風機噪音治理方案軸流風機噪音的產(chǎn)生：隨著轉(zhuǎn)子葉片運動的壓力場引起的螺旋槳式的噪音。氣動干涉引起的葉片脈動力噪音。解決方案概述：能選擇較大葉輪直徑和較小的風機轉(zhuǎn)速，風機噪音與氣流相對速度的六次方成正比，因此減小轉(zhuǎn)速能有效地降低噪音。用新型的葉柵，減少氣流損失。流型時，使靜壓沿徑向逐漸加大，從而使葉片低部附面層更多的集中在靠近葉根處。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設備，嚴禁同時將兩端的閥門關閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導致管道或設備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應只將液管一端的閥門關閉，使另一端與設備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應關閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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反應釜運行操作三步驟是什么？反應釜開機前的準備1）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全。檢查水、電、氣是否符合安全。反應釜運行過程1）加料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝。打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對反應釜夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于.1兆帕，也不準高于.2兆帕。水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除反應釜泵內(nèi)積水。隨時檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停機。清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設備時，不準用堿水刷釜，不要損壞搪瓷。反應釜停機后1）停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛示牌，并設人監(jiān)護。反應釜必須按壓力容器進行定期檢驗，檢驗不合格，不得開機運行。
