| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | 水泥回轉窯 |
| 滾筒類型 | 回轉滾筒 | 適用物料 | 多種適用 |
| 應用領域 | 化工 | 電機功率 | 1500 |
| 滾筒轉速 | 3.75 | 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 其他 | 產地 | 河南新鄉(xiāng) |
在水泥生產線整條設備中，水泥回轉窯是煅燒水泥的主要設備，尤其是在我國新型干法水泥生產技術已經成熟，回轉窯系統(tǒng)作為新型干法水泥生產技術的重要一環(huán)，其設計事關水泥的產量和質量。
回轉窯水泥線配置方案
新鄉(xiāng)長城日產3000噸水泥回轉窯生產線選型配置：GRMR38.41原料立磨、GRMC20.30煤立磨、φ4.0×60m回轉窯、φ4.2×13m水泥磨。
新鄉(xiāng)長城擁有國內專業(yè)的技術團隊，并與國內立磨專家合作設計方案?？筛鶕蛻舻膶嶋H情況設計詳細的總包方案，并能提供從土建工程到投產運營的一站式交鑰匙服務。
水泥回轉窯生產線生產線流程：
1.破碎--水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
2.原料預均化--就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3.生料制備--水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上
4.生料均化--新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。
5.預熱分解--把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使回轉窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
6.水泥熟料的燒成--生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。
7.水泥粉磨--水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
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產品優(yōu)勢
1、水泥生產線生產能力大、自動化程度高
采用目前集散控制系統(tǒng)(DCS)，提高整個水泥生產線的自動化水平，實現(xiàn)機組高品質運行，為生產高品質水泥提供穩(wěn)定性保障。
2、工藝先進，電耗比球磨聯(lián)合工藝降低20%-30%
該生產線采用新型干法水泥制備工藝，可降低電耗20%～30%，大大降低了生產成本，提高了企業(yè)的綜合效益。
新鄉(xiāng)長城：http://www.changchengjixie.com/
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