詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 弘昇 | 型號 | 齊全 |
牌號 | E43016 | 類型 | 堆焊焊條 |
材質(zhì) | 鈷基 | 藥皮成分 | 不定型 |
酸堿性 | 堿性焊條 | 性能 | 超低氫焊條 |
加工定制 | 是 | 焊條直徑 | 3.2,4.0 |
焊接電流 | 80,120 | 電流幅度 | 80-120 |
工作溫度 | 3.2,4.0,5.0 | 焊芯直徑 | 3.2,4.0 |
適用范圍 | 適用于球墨鑄鐵,鑄鐵和鋼的焊接,常用于較厚的鑄鐵 | 產(chǎn)地 | 其他 |
硬度HRC | ,,,, | 直徑 | 3.2,4.0 |
長度 | 350,400 | 焊接電流幅度 | 80-120 |
焊接金屬抗拉強度 | ,,,,, |
江西D918 EDZ-A2-08高鉻鑄鐵耐磨堆焊焊條碳素工具鋼用于制作刃具、模具和量具的。與合金工具鋼相比,其加工性良好,價格低廉,使用范圍廣泛,所以它在工具生產(chǎn)中用量較大。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、碳素模具鋼和碳素量具鋼。碳素刃具鋼指用于制作切削工具的碳素工具鋼,碳素模具鋼指用于制作冷、熱加工模具的碳素工具鋼,碳素量具鋼指用于制作測量工具的碳素工具鋼。此類鋼一般以退火狀態(tài)交貨,根據(jù)需方要求也可以不退火狀態(tài)交貨。退火鋼材的硬度、斷口組織、網(wǎng)狀碳化物、珠光體組織、試樣淬火硬度、淬透性深度和鋼材表面脫碳層深度應(yīng)符合.此類鋼中存在網(wǎng)狀碳化物和層片狀珠光體時,容易產(chǎn)生淬火變形、開裂和硬度不均勻,并降低刃具耐磨性,容易引起刃具崩刃,降低刃具壽命。為了防止網(wǎng)狀碳化物的產(chǎn)生,鋼材要反復(fù)鍛造,鍛后要快速冷卻。通過球化退火可使層片狀珠光體中的滲碳體球化。此類鋼淬火加熱一般用鹽浴爐,它可防止或減輕工具表層脫碳。在淬火冷卻時要注意防止變形和開裂,為此一般采用分級淬火或等溫淬火,有的采用高頻淬火。淬火后應(yīng)及時回火,以防停放時發(fā)生變形或開裂 合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高,按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。
江西D918 EDZ-A2-08高鉻鑄鐵耐磨堆焊焊條采用直流反接,可進行全位置焊接。用途: 用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結(jié)構(gòu)的多層焊接。鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條,其熔敷金屬含Mo量比A202更高,對非氧化性酸(如硫酸、亞硫酸、磷酸)以及有機酸具有較好的耐腐蝕性能。對于抗點蝕也有良好的作用,可交直流兩用。用途: 用于相同類型的不銹鋼材料及復(fù)合鋼、異種鋼的焊接。*-*/-A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條,熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能??山恢绷鲀捎?,有良好的操作工藝性能,為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性,適當(dāng)提高了Mo含量,Mo含量高1%左右,其它成分均符合國標(biāo)。用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼(Cr19Ni9同低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼等。堿性藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條,熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接,可進行全位置焊用途: 用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。用途: 用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條,依靠藥皮中碳化物合金過渡,堆焊金屬含鎢量40-50%,由于藥皮較厚,因而焊接過程中套筒較長,藥皮發(fā)紅后易小塊脫落,所以宜用直流反接,使用較小的電流。用途: 用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件,如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。硬度穩(wěn)定性高,耐中高溫磨耗。適用于碳鋼、低合金鋼之硬面制作,耐磨耗之刀具機件修補,車模,熱鍛冷鍛切口研壓模具焊補.適用于汽車之鑄鋼模,汽沖模。耐中高溫衡誓磨耗之機件修補。*-/*- 特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層,龜裂之焊合,焊合重建。注意事項:母材表面之油污,灰塵及雜物等須確實除盡。焊道清理可用不銹鋼刷清除,以免鐵屑混入焊道金屬中影響焊道材質(zhì)。 最好使用低電流、短電弧,焊道長度不宜超過 50mm ??墒褂锰?。有極優(yōu)異的焊接性能,其電弧屬噴弧移行且焊渣剝離性良好,因此具有平滑且波紋極細(xì)的焊到外觀。熔金具有高度抵抗磨擦、壓縮及沖擊的特性,亦能耐至 550 ℃的高溫,當(dāng)生產(chǎn)新的工具時,適用于低合金鋼之母材,注意事項:清潔焊接區(qū)及預(yù)熱母材至 400-600 ℃,焊后徐冷。熔金可研磨加工。焊接時,焊條與工件垂直且縮短電弧長度。 -*/*-高硬度鋼之接合 . 鋼模座固定 . 鑄鋼模硬面制作打底緩沖層龜裂之焊合注意事項:母材表面之油污,灰塵及雜物等須確實除盡。焊道清理可用不銹鋼刷清除,以免鐵屑混入焊道金屬中影響焊道材質(zhì)。焊條織動時,織動的寬度應(yīng)在焊條直徑的 2.5 倍以內(nèi)。 使用前焊條須于 200-250 ° C 再干燥一小時。 盡可能使用較低之焊接電流且壓低電弧長度,使母材稀釋減少,防止龜裂。