| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 美國沙伯基礎(chǔ) | 牌號 | K4560 |
| 類型 | 正牌料 | 加工級別 | 注射級 |
| 熔體流動速率 | 10 | 密度 | 1.5 |
| 拉伸強(qiáng)度 | 10000kg | 彎曲強(qiáng)度 | 10000kg |
| 彎曲模量 | 10000kg | 缺口沖擊強(qiáng)度 | 6kg.cm |
| 斷裂伸長率 | 50% | 成型收縮率 | 2% |
| 熱變形溫度 | 165℃ | 脆化溫度 | 250℃ |
| 維卡軟化點 | 226°F | 產(chǎn)地 | 美國 |
抗沖擊PBT添加增韌劑 VALOX K4560
PBT 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國) K4560-BK1066
VALOX K4560 Resin SABIC Innovative Plastics PBT
玻纖30%，添加增韌劑
特點：抗撞擊性，流動性高，水解穩(wěn)定。
用途：連接器，汽車領(lǐng)域的應(yīng)用。
物性：比重1.50，收縮率0.6-1.2%，23℃沖擊強(qiáng)度96J/M，熱變形溫度200-220，加工熔體溫度249-266℃。
PBT 4012G基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國) 4012G 加10%玻纖 延展性HB成型周期快
PBT 4022基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國) 4022 加20%玻纖 高強(qiáng)度HB
PBT 4032基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國) 4032 加30%玻纖 水解穩(wěn)定 注射成型
PBT 412E基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國) 412E 加20%玻纖 注射成型
PBT V2105U基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國) V2105U 抗紫外線 高剛性 抗沖擊
PBT VX4015基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國) VX4015 加15%玻纖 水解穩(wěn)定 環(huán)保
PBT VX4920基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國) VX4920 加20%玻纖 添加成核劑 低密度
PBT VX4930基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國) VX4930 加30%玻纖 添加成核劑 低密度
PBT
聚對苯二甲酸丁二醇酯化學(xué)和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。
PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
注塑模工藝條件
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時
熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為40~60C。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。
典型用途：家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險絲盒、計算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
