| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | Siemens | 型號(hào) | S7-300 |
| 電壓 | 380 | 功率 | 15kw |
| 產(chǎn)品認(rèn)證 | CE | 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 2000,800,600MM | 重量 | 100KG |
| 用途 | 罐區(qū)各種傳感器信號(hào)采集,顯示,管理,報(bào)警系統(tǒng) | 產(chǎn)地 | 蘇州 |
以降低整個(gè)系統(tǒng)成本、提高系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性、安全性、實(shí)用性、易操作、易維護(hù)、以及系統(tǒng)后期靈活擴(kuò)展性為出發(fā)點(diǎn)，使用西門子S7-300系列可編程控制器設(shè)計(jì)FCS控制系統(tǒng)（Fieldbus control system現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)） 。
整體布局
罐區(qū)共有3個(gè)值班室，成品油值班室、原油值班室、烯烴值班室各有一個(gè)S7-300主站FCS系統(tǒng)和操作站。實(shí)現(xiàn)本地的信號(hào)顯示、控制，并通過(guò)以太網(wǎng)將本地?cái)?shù)據(jù)和控制信號(hào)在網(wǎng)絡(luò)上共享，實(shí)現(xiàn)異地的顯示、控制。
信號(hào)采集
三個(gè)值班室FCS系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集自己灌區(qū)內(nèi)所有罐的上（液位、溫度、報(bào)警）信號(hào)，并控制臨近的閥門和報(bào)警輸出，及操作站上數(shù)據(jù)的顯示，計(jì)算，存儲(chǔ)，管理。各值班室FCS系統(tǒng)總站負(fù)責(zé)采集值班室就近的I/O信號(hào)和遠(yuǎn)程I/O模塊的數(shù)據(jù),以及控制就近I/O信號(hào)和遠(yuǎn)程I/O信號(hào)。
操作站配置
每個(gè)值班室配置一套操作站，負(fù)責(zé)與本值班室FCS控制系統(tǒng)通訊、管理，顯示本值班室負(fù)責(zé)的數(shù)據(jù)。同時(shí)還配置與另外兩個(gè)值班室FCS控制系統(tǒng)通訊、管理、顯示他們的數(shù)據(jù)。每個(gè)操作站軟件配置相同，根據(jù)用戶使用范圍不同，顯示和操作不同的畫面。在某個(gè)值班室操作站故障后，其他值班室可以直接接管故障值班室的數(shù)據(jù)監(jiān)控管理，大大提高了系統(tǒng)整體穩(wěn)定可靠性能。3個(gè)操作站的控制系統(tǒng)都通過(guò)以太網(wǎng)交換數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)布線設(shè)計(jì)
（1） 現(xiàn)場(chǎng)罐的液位高低報(bào)警信號(hào)、液位信號(hào)、壓力信號(hào)鋪設(shè)普通電纜連接到遠(yuǎn)程I/O模塊；現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w報(bào)警信號(hào)、溫度信號(hào)鋪設(shè)專用電纜連接的值班室二次儀表；值班室主控PLC和遠(yuǎn)程IO、值班室控制從站使用Profibus專用電纜；值班室控制從站和二次儀表通過(guò)RS485總線連接；
（2） 各控值班室配置一套以太網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，各值班室之間鋪設(shè)一條網(wǎng)線（若距離大于100米，鋪設(shè)光纜），構(gòu)成以太網(wǎng)絡(luò)。并連接到廠區(qū)網(wǎng)絡(luò)、MES系統(tǒng)、以后的中控制室；
與在建MES系統(tǒng)接口設(shè)計(jì)
各值班室都配置有以太網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，該交換機(jī)連接到廠區(qū)網(wǎng)絡(luò)，以達(dá)到本系統(tǒng)與MES以太網(wǎng)連通的目的。本系統(tǒng)提供OPC接口和數(shù)據(jù)庫(kù)接口，MES可以通過(guò)這幾種接口方式，通過(guò)以太網(wǎng)訪問(wèn)操作站主機(jī)數(shù)據(jù)或直接訪問(wèn)FCS系統(tǒng)主PLC數(shù)據(jù)。
遠(yuǎn)期目標(biāo)展望
本方案建造的系統(tǒng)符合目前比較流行的FCS控制系統(tǒng)（現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)）。實(shí)現(xiàn)了分布式數(shù)據(jù)采集、集中監(jiān)控管理控制。提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性。方便以后的系統(tǒng)升級(jí)改造。
罐區(qū)中控室建成后，現(xiàn)有各值班室將不再需要有人值守，原油及烯烴的操作站可以直接去掉，遠(yuǎn)程單元配置不變，成品值班室的操作站直接搬到新建控制室即可，軟件上不用任何改動(dòng)。新建控制室到成品值班室鋪設(shè)一條網(wǎng)線，其他布線系統(tǒng)不變。
依據(jù)本方案構(gòu)建的系統(tǒng)將是一個(gè)集成的、標(biāo)準(zhǔn)化的、易于擴(kuò)充的、易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個(gè)整體的、技術(shù)成熟的系統(tǒng)；且具有開放性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、支持OPC開放標(biāo)準(zhǔn)、支持TCP/IP協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)、操作和工程技術(shù)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化、高可靠的FCS系統(tǒng)。既具有先進(jìn)可靠的硬件和軟件系統(tǒng)，又有成熟、有效的高級(jí)應(yīng)用軟件，可滿足罐區(qū)的過(guò)程監(jiān)視、實(shí)時(shí)控制及生產(chǎn)管理等需要。
