| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 豫之源 | 型號 | 100*100*100mm |
| 主要用途 | 除臭除異味 | 材質(zhì) | 無煙煤 |
| 比表面積 | ≥400-800m2/g | 碘吸附值 | ≥800mg/g |
| 強(qiáng)度 | ≥0.9% | 產(chǎn)地 | 河南鞏義 |
活性炭吸附法是目前 VOCs治理的主流技術(shù)之一
對揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行處理的主流技術(shù)是活性炭吸附技術(shù)。當(dāng)前，中國的揮發(fā)性有機(jī)化合物處理行業(yè)涉及污染廣泛的行業(yè)。工業(yè)中揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放類型和組成復(fù)雜，如烴、醇、醚、酯等。在加油站、裝修、餐飲、干洗、噴漆、化工等生產(chǎn)或使用有機(jī)溶劑的行業(yè)。揮發(fā)性有機(jī)化合物會(huì)產(chǎn)生。處理工藝系統(tǒng)復(fù)雜，涉及十余種工藝和組合工藝。一般情況下，加工企業(yè)只能掌握一種或幾種技術(shù)，尤其是對技術(shù)應(yīng)用范圍和使用條件缺乏規(guī)律性的了解，在工藝設(shè)計(jì)和凈化設(shè)備設(shè)計(jì)方面具有較大的隨機(jī)性。
在這些技術(shù)中，活性炭吸附是蕞經(jīng)典和蕞常用的氣體凈化技術(shù)，是處理揮發(fā)性有機(jī)物的主流技術(shù)之一。
作為VOCs治理的主流技術(shù)之一，活性炭吸附技術(shù)因其技術(shù)成熟、簡單、成本低、適應(yīng)性廣，在治理成本方面占有蕞大的市場份額，在涂料、包裝印刷、石化、化工、醫(yī)藥化工、臭味治理等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是業(yè)界對活性炭的基本性質(zhì)、活性炭吸附技術(shù)的應(yīng)用范圍及使用條件還不夠全面，活性炭的選擇、工藝設(shè)計(jì)、凈化設(shè)備設(shè)計(jì)等方面存在較大的隨機(jī)性，造成凈化設(shè)備效率低，存在安全隱患，難以再生更換。許多環(huán)保企業(yè)對活性炭的市場吸附率都過低(簡單地把活性炭吸附技術(shù)歸結(jié)為吸附脫附技術(shù))。目前，我國許多地方環(huán)保部門在生產(chǎn)過程中存在著各種不規(guī)范、工藝混亂等問題。
活性炭吸附法主要適用于低濃度氣體污染物的吸附分離與凈化。對高濃度有機(jī)氣體，一般在吸附凈化之前，必須經(jīng)過冷凝等工藝的降濃。
活性炭的吸附性能與氣相氣體的化學(xué)性質(zhì)有哪些
活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，活性炭的一切應(yīng)用，幾乎都基于活性炭的這一特點(diǎn)。
活性炭的孔徑分布范圍很寬，從小于1nm到數(shù)千nm，活性炭是由木質(zhì)、煤質(zhì)和石油焦等含碳的原料經(jīng)熱解、活化加工制備而成，具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)、較大的比表面積和豐富的表面化學(xué)基團(tuán)，特異性吸附能力較強(qiáng)的炭材料的統(tǒng)稱。
活性炭的含炭量、比表面積、灰分含量及其水懸浮液的pH值皆隨活化溫度的提高而增大，活性炭中的灰分組成及其含量對炭的吸附活性有很大影響，由于活化的過程是一個(gè)微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點(diǎn)狀侵蝕，所以造成了活性炭表面具有無數(shù)細(xì)小孔隙，即使溫度高達(dá)2000℃以上也難以轉(zhuǎn)化為石墨，這種微晶結(jié)構(gòu)稱為非石墨微晶，絕大部分活性炭屬于非石墨結(jié)構(gòu)。
活性炭的吸附性能與氧化活化時(shí)氣體的化學(xué)性質(zhì)及其濃度、活化溫度、活化程度、活性炭中無機(jī)物組成及其含量等因素有關(guān)，主要取決于活化氣體性質(zhì)及活化溫度。
