| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 佳科機械 | 功率 | 13.5KW |
| 粉碎程度 | 超細(xì)磨機 | 原理 | 超微粉碎機 |
| 作用對象 | 食品制藥化工 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品制藥化工 |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 組合式粉碎機 | 適用范圍 | 食品廠制藥廠化工廠 |
主 要 用 途
300目藥材超微粉碎機由主機、輔機、電控箱三個部分組成，具有風(fēng)選式、無篩、無網(wǎng)、粒度大小均勻，設(shè)備裝有分級機構(gòu)，能使粉碎、分級在設(shè)備內(nèi)完成，粉碎生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行。中藥材飲片磨粉機廣泛運用于食品、制藥、化工等工業(yè)的物料粉碎。
300目藥材超微粉碎機是我公司自行設(shè)計、制造的一種超微粉碎機，物料的粉碎與粉粒的分級裝于同一機體內(nèi)，而各自獨立運轉(zhuǎn)。制藥超細(xì)粉碎機具有功能全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)性能穩(wěn)定，耗電省，適應(yīng)范圍廣，不產(chǎn)生粉塵，可調(diào)節(jié)粉體細(xì)度（60-500目），維修簡單等特點，廣泛適應(yīng)于食品、制藥、化工、化妝品、農(nóng)產(chǎn)品等各行業(yè)不同領(lǐng)域中的超細(xì)粉碎，物料的粉碎、分級至成品是在同一密閉的系統(tǒng)中進(jìn)行，經(jīng)除塵處理，不污染，是當(dāng)前環(huán)保理想的成套設(shè)備。
工 作 原 理
300目藥材超微粉碎機經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器，將物料送入機體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室，在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料，在負(fù)壓氣流的拉力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過導(dǎo)流圈，進(jìn)入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負(fù)壓相反的離心力，沉入葉道內(nèi)的粉粒同時受到負(fù)壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高，分級的粉粒越細(xì)，調(diào)正分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。
除 塵 箱
下 料 口
粉 碎 效 果 圖
技 術(shù) 參 數(shù)
|
規(guī)格型號 |
WFJ-15 |
WFJ-20 |
WFJ-30 |
WFJ-60 |
WFJ-80 |
WFJ-100 |
|
生產(chǎn)能力（kg/h） |
10-100 |
60-150 |
200-500 |
300-800 |
500-1000 |
500-2000 |
|
進(jìn)料粒徑（mm） |
≤10 |
≤10 |
≤15 |
≤20 |
≤20 |
≤30 |
|
出料粒度（目） |
80-450 |
80-450 |
80-450 |
80-450 |
80-450 |
80-450 |
|
總功率（kw） |
13.5 |
17.5 |
46 |
84.15 |
102 |
122 |
|
主轉(zhuǎn)速（r/min） |
6000 |
4800 |
3800 |
2800 |
2200 |
1500 |
|
外形尺寸（mm） |
4200×1200×2700 |
4700×1250×2900 |
6640×1300×3960 |
7500×2300×4530 |
9800×2600×4550 |
11000×2800×5000 |
|
重量（kg） |
950 |
1300 |
1500 |
3200 |
3800 |
4500 |
維 護(hù) 保 養(yǎng)
1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因，并排除故障。
2、新機運行時，傳動皮帶容易仲長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)板緊度，增加工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)力下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。
5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度265-295.
6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的（上側(cè)）或3/4（下側(cè)）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。
