| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 固本 | 型號 | MG600 |
| 類型 | 鉻鎳不銹鋼焊條 | 材質 | 不銹鋼 |
| 藥皮成分 | 低氫鈉型 | 酸堿性 | 堿性焊條 |
| 性能 | 超低氫焊條 | 加工定制 | 否 |
| 焊條直徑 | 3.2/4.0 | 長度 | 350/400 |
| 焊接電流幅度 | 220 | 重量 | 20 |
WEWELDING 600
抗拉強度125,000 psi （862MPa） 屈服強度90,000 psi (620MPa) 延伸率35%
適用于焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用于高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達到HRC47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
適用工藝
1、WE600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲小。
2、在焊接對裂紋感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，并使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻
適用標準
AWS/SFA A5.4 E 312-16
DIN（德國工業(yè)標準）8556 E299 R 21
選用方法
選用焊條通常根據鋼材成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結構形狀、工作條件、受力情況等進行面考慮，必要時應進行焊接性試驗，采取一定的工藝措施，保證焊接質量。
1、一般根據鋼材強度等級來選相應的焊條，同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。
2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。
3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。
4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結構形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強，要選用堿性（低氫）焊條。
5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。
6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預熱、緩冷和后熱措施。
7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預熱和相應的工藝措施。
8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。[1] 440c***不銹鋼焊絲
美標440C為馬氏體不銹鋼，是所有不銹鋼、耐熱鋼中的硬度。對應***牌號9Cr18Mo。
------------------------------440C不銹鋼----------------------------------------------------------------
440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
