| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | AB(Allen-Bradley) | 型號 | 1756-L55M22 |
| 電壓 | 1756-L55M22 | 功率 | 1756-L55M22 |
| 產(chǎn)品認證 | 1756-L55M22 | 加工定制 | 否 |
| 外形尺寸 | 1756-L55M22 | 重量 | 1756-L55M22 |
| 用途 | 1756-L55M22 | 產(chǎn)地 | 1756-L55M22 |
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福建煉油乙烯一體化項目位于中國東南沿海的福建省泉州市泉港區(qū)，總占地面積約480公頃。它是目前我國第一個煉油、化工和成品油營銷全面一體化的中外合資項目，也是至今為止一次性整體規(guī)劃、一次性設(shè)計、一次性施工建設(shè)、一次性投產(chǎn)成功、實施投資最大的煉油乙烯一體化項目，創(chuàng)新地采用了集成自動化系統(tǒng)和MICC項目執(zhí)行策略。
北京康吉森作為MICC的重要組成成員，參與了項目集成自動化系統(tǒng)的實現(xiàn)，承擔了項目ITCC/SIS/FGS安全與關(guān)鍵系統(tǒng)一體化工程，與其它單位一起實現(xiàn)了整個工程項目MICC的順利完成， 取得了良好的應(yīng)用效果和工程效益。ITCC/SIS/FGS是項目MICC中重要的組成部分之一，承擔了項目所有裝置的安全控制和所有大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備的控制任務(wù)。ITCC/SIS/FGS安全與關(guān)鍵系統(tǒng)全廠一體化的成功實現(xiàn)為項目各裝置順利開車提供了安全保證，為一體化項目管理提供了系統(tǒng)平臺，為實現(xiàn)不同工藝、不同裝置、不同設(shè)備、不同EPC條件下實現(xiàn)ITCC/SIS/FGS安全與關(guān)鍵系統(tǒng)全廠一體化提供了典范。
三大系統(tǒng) 關(guān)鍵保障
參考國外石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，借鑒國內(nèi)外著名石油化工企業(yè)（如BP-Amoco、Exxon-Mobil、Shell Oil、上海賽科乙烯、南海殼牌乙烯、揚巴一體化乙烯等）的全廠智能化總體解決方案和實際應(yīng)用情況，福建煉油乙烯一體化項目的全廠智能化總體解決方案采用自動控制和信息管理系統(tǒng)集成的“管控一體化”方案。整個系統(tǒng)分為三層，即生產(chǎn)操作控制層（PCS）、生產(chǎn)運行管理層（MES）和生產(chǎn)經(jīng)營管理層（ERP）。
以過程控制系統(tǒng)（PCS）為代表的生產(chǎn)操作控制層，又稱為基礎(chǔ)自動化層。主要包括：分散控制系統(tǒng)/現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（DCS/FCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、火災(zāi)及氣體檢測系統(tǒng)（FGS）、儲運自動化系統(tǒng)（MAS）、壓縮機組控制系統(tǒng)（CCS）、大型機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)（MMS）、設(shè)備包控制系統(tǒng)（PLC）、在線分析儀系統(tǒng)（PAS）、儀表設(shè)備管理系統(tǒng)（AMS）、操作員培訓(xùn)仿真系統(tǒng)（OTS）、過程控制計算機系統(tǒng)（PCCS）（實施先進控制APC和實時優(yōu)化RTO等）及實時數(shù)據(jù)庫（RTDB）等系統(tǒng)，其核心是DCS/FCS系統(tǒng)。
生產(chǎn)操作控制層能實時監(jiān)控生產(chǎn)操作、原料及產(chǎn)品儲運、公用工程和產(chǎn)品質(zhì)量等全過程。并且使生產(chǎn)操作安全、可靠、穩(wěn)定、長周期及滿負荷運行。
安全儀表系統(tǒng)（SIS）
根據(jù)各工藝裝置不同的特點，裝置重要的聯(lián)鎖保護、緊急停車系統(tǒng)及關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)鎖保護都設(shè)置成自動聯(lián)鎖，統(tǒng)一采用安全儀表系統(tǒng)（SIS）
根據(jù)國內(nèi)外設(shè)計規(guī)范，SIS設(shè)置獨立的控制器，以確保人員及生產(chǎn)裝置、重要機組和關(guān)鍵設(shè)備的安全。SIS按事故安全型設(shè)置，采用雙重或三重冗余、容錯系統(tǒng)。
自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)分為兩部分：裝置聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和機組設(shè)備的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。原則上在同一設(shè)置內(nèi)，設(shè)一套SIS系統(tǒng)。我們建議全公司采用同一型號的SIS系統(tǒng)，以減少今后的維護工作量和維護成本。
為了盡可能避免聯(lián)鎖事故的發(fā)生，設(shè)置予報警、報警信息，按程度分為3種優(yōu)先級別，并配3種不同音調(diào)加以區(qū)分。
與DCS/FCS的設(shè)計方式相同，將SIS控制器或遠程I/O機架安裝在現(xiàn)場機柜室內(nèi)，通過光纜接入中央控制室（CCR）操作站。根據(jù)需要在較遠的現(xiàn)場機柜室適當設(shè)置輔助操作臺，用于就地監(jiān)控、機組試車和裝置開停工時使用。
保證自控系統(tǒng)正常運行的主要安全技術(shù)措施如下：
（1）現(xiàn)場儀表及控制系統(tǒng)均選用先進可靠的產(chǎn)品。DCS控制器、電源單元、通信網(wǎng)絡(luò)、控制類I/O卡等都采用冗余配置；
（2）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)及機組控制系統(tǒng)采用三重化或雙重化的冗余、容錯系統(tǒng)重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)檢測元件或輸入信號按冗余方式設(shè)置。SIS檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)按事故安全型設(shè)置，即SIS故障或一旦能源中斷，執(zhí)行機構(gòu)的最終位置應(yīng)能確保工藝過程和設(shè)備處于安全狀態(tài)；
（3）SIS設(shè)置事件序列記錄站，用于記錄設(shè)備狀態(tài)和連鎖事件，以便事故原因的追溯；
（4）自動控制系統(tǒng)設(shè)置獨立的冗余的UPS電源，其供電安全、接地保護等問題在設(shè)計時應(yīng)引起足夠的重視；
（5）操作站與機柜采用冗余的通訊電纜或電纜連接，室外光纜通過不同的路徑敷設(shè)，以確保通信的安全；
（6）為減少局域網(wǎng)對生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的干擾，建設(shè)公司控制網(wǎng)絡(luò)，獨立于公司的管理信息網(wǎng)。通過網(wǎng)絡(luò)物理隔離設(shè)備（與防火墻不同。防火墻在受攻擊成功后使兩網(wǎng)暢通，物理隔離設(shè)備在受攻擊成功后使兩網(wǎng)隔離）與管理信息網(wǎng)連接。決不允許在兩網(wǎng)信息互交時，因病毒、黑客或用戶通過管理信息網(wǎng)侵害控制網(wǎng)，提高控制網(wǎng)絡(luò)的可靠性，保證生產(chǎn)控制系統(tǒng)的安全運行；
（7）FREP現(xiàn)場處于高雷區(qū)，對DCS/FCS、SIS、FGS、CCS/ITCC、PLC等主要系統(tǒng)需充分考慮防雷措施，確保過程控制系統(tǒng)及儀表安全。
安全儀表系統(tǒng)（SIS）安裝在中央控制室（CCR）和現(xiàn)場控制機柜室（FAR）里。安全儀表系統(tǒng)（SIS）的設(shè)計必須滿足根據(jù)IEC61508/IEC61511所定義的安全度等級（SIL）。
安全儀表系統(tǒng)（SIS）獨立于DCS系統(tǒng)和其它子系統(tǒng)單獨設(shè)置，采用故障安全型設(shè)計，確保裝置的安全性和可靠性。
安全儀表系統(tǒng)（SIS）采用經(jīng)TUV/IEC安全認證的三重化（TMR）可編程序控制器（PLC）完成各工藝裝置的緊急停車和緊急泄壓。SIS應(yīng)具有SOE功能。
緊急停車信號通過冗余MODBUS-RTU通信接口連接到DCS。所有的過程報警、旁路、復(fù)位等信號能在DCS操作站上顯示。
火災(zāi)及氣體檢測系統(tǒng)（FGS）
火災(zāi)及氣體檢測系統(tǒng)（簡稱FGS）包括各工藝裝置、公用工程、油品儲運的可燃氣體、有毒氣體和火災(zāi)檢測系統(tǒng)，以及建筑物的火災(zāi)檢測系統(tǒng)。FGS系統(tǒng)與過程和設(shè)備的安全儀表系統(tǒng)（SIS）相獨立。
根據(jù)目前國內(nèi)外有關(guān)規(guī)程，F(xiàn)GS可以單獨設(shè)置，也可以采用獨立的火災(zāi)報警系統(tǒng)（FGS）。建議在煉油、化工及其灌區(qū)等危險場所采用FGS系統(tǒng)，其他公用工程與中央控制室（CCR）、總變電所、中心化驗室等建筑物采用FAS。FGS通過光纜與在中央控制室（CCR）的監(jiān)控站進行通信。在中央控制室（CCR）內(nèi)設(shè)置一個獨立的控制站（與DCS的操作站相同）用于FGS系統(tǒng)，并有獨立的順序記錄。設(shè)置報警指示燈和控制開關(guān)。全廠可燃氣、有毒氣及火災(zāi)報警系統(tǒng)控制器安裝在各現(xiàn)場機柜室內(nèi)。FGS系統(tǒng)與DCS/FCS系統(tǒng)通信，同時與自動滅火等系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，通過公司管理信息網(wǎng)提供消防隊、環(huán)安等部門監(jiān)控。全公司的FGS系統(tǒng)需要統(tǒng)一型號。
火災(zāi)及氣體檢測系統(tǒng)（FGS）獨立于DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)和其它子系統(tǒng)單獨設(shè)置。采用TUV/IEC安全認證的三重化（TMR）可編程控制器（PLC），接受來自現(xiàn)場（包括裝置區(qū)、灌區(qū)等場所）的火災(zāi)、可燃氣體、有毒氣體探測器的信號及手動報警信號，啟動警報系統(tǒng)并產(chǎn)生消防聯(lián)動和裝置的緊急停車，同時將經(jīng)過確認的火警信號傳送到全廠消防控制中心。FGS應(yīng)具有SOE功能。FGS系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)可實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)通信，在DCS系統(tǒng)操作站上顯示報警及打印。
機組控制系統(tǒng)（ITCC/CCS）
大型機組控制系統(tǒng)由兩部分組成：壓縮機組控制系統(tǒng)（CCS，又稱ITCC）和大型機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)（MMS）。它們是獨立的控制系統(tǒng)。
壓縮機組控制系統(tǒng)（CCS/ITCC）CCS/ITCC系統(tǒng)用于壓縮機的防喘振調(diào)節(jié)和連鎖保護。CCS/ITCC系統(tǒng)根據(jù)工藝過程的要求，使壓縮機系統(tǒng)在最小流量喘振曲線下維持壓縮機最佳的性能和功效。
CCS/ITCC系統(tǒng)采用三重化或雙重化的冗余、容錯系統(tǒng)。重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)控制元件，或輸入信息按三取二的方式設(shè)置。
CCS/ITCC系統(tǒng)的硬件設(shè)置在現(xiàn)場機柜室（FAR）中。防喘振調(diào)節(jié)的特殊、高速的電子設(shè)備完成，并存儲工藝氣體補償?shù)拇衲Ｐ颓€。
大型機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)（MMS）MMS系統(tǒng)用于透平機、壓縮機和泵等主要轉(zhuǎn)動設(shè)備參數(shù)的在線監(jiān)控，對轉(zhuǎn)動設(shè)備的性能進行分析和診斷，支持轉(zhuǎn)動設(shè)備的故障預(yù)維護。重要運行參數(shù)（軸振動、軸位移、轉(zhuǎn)速等）直接傳動到MMS系統(tǒng)，操作人員在管理站上直接讀取轉(zhuǎn)動設(shè)備運行參數(shù)，在線診斷分析結(jié)果。
MMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理器設(shè)在現(xiàn)場機柜室（FAR），服務(wù)器和管理站設(shè)在中央控制室（CCR）。各現(xiàn)場機柜室（FAR）之間及中央控制室（CCR）的MMS系統(tǒng)通過雙重冗余的光纖電纜進行數(shù)據(jù)通信，構(gòu)成MMS系統(tǒng)局域網(wǎng)。MMS系統(tǒng)的信息數(shù)據(jù)采用通信方式傳送至DCS/FCS系統(tǒng)。用于連鎖保護的數(shù)據(jù)，通過硬接線方式傳送至SIS系統(tǒng)，通過局域網(wǎng)供管理層分析處理，為預(yù)防性維修提供依據(jù)。
大型機組控制系統(tǒng)由于機組制造商不同，相應(yīng)的控制系統(tǒng)配置、型號均不相同，因此尤其要統(tǒng)一儀表及控制系統(tǒng)型號，減少今后的維護工作。
大型機組（如：裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機、二元制冷壓縮機、甲烷膨脹/壓縮機等）的控制系統(tǒng)由兩部分組成：透平/壓縮機組綜合控制系統(tǒng)（ITCC/CCS）和轉(zhuǎn)動設(shè)備在線檢測系統(tǒng)（MMS）。機組控制系統(tǒng)是獨立于DCS的控制系統(tǒng)。其它機組和設(shè)備包（如：循環(huán)氣壓縮機、尾氣壓縮機、空壓機、氫壓機、氮壓機、急冷油泵、急冷水泵、冷凍機、干燥器、擠壓造粒機及風(fēng)送系統(tǒng)等）的控制系統(tǒng)一般采用PLC或DCS。
ITCC/CCS系統(tǒng)用于透平/壓縮機組的調(diào)速、防喘振控制、負荷控制和聯(lián)鎖保護。ITCC系統(tǒng)根據(jù)工藝過程的控制要求，使壓縮機系統(tǒng)在最小流量喘振曲線下維持壓縮機最佳的性能和功效。
ITCC/CCS系統(tǒng)采用三重化（TMR）或雙重化的冗余、容錯系統(tǒng)。重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)輸入傳感器按三取二的方式設(shè)置。ITCC系統(tǒng)應(yīng)具有SOE功能。
機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)（MMS）
MMS系統(tǒng)用于透平/壓縮機和高速泵等主要轉(zhuǎn)動設(shè)備參數(shù)的在線監(jiān)控，對轉(zhuǎn)動設(shè)備的性能進行分析和診斷，支持轉(zhuǎn)動設(shè)備的故障預(yù)維護和資產(chǎn)管理。重要運行參數(shù)（軸振動、軸位移、轉(zhuǎn)速等）直接傳送到MMS系統(tǒng)，操作人員在管理轉(zhuǎn)上直接讀取轉(zhuǎn)動設(shè)備運行參數(shù)，在線診斷分析結(jié)果。
MMS系統(tǒng)包含本特利3500機架和System 1 兩部分。
ITCC和MMS系統(tǒng)應(yīng)能與DCS系統(tǒng)進行實時通信。
由于控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定、操作靈活，安全保護系統(tǒng)安全、可靠，其它系統(tǒng)（OTS、RTDB、MES、ERP等）均已在線運行，自動化系統(tǒng)及信息管理系統(tǒng)集成度高，保證了大型煉油乙烯一體化工廠能夠“安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良”地生產(chǎn)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。據(jù)粗略統(tǒng)計，該項目每年為工廠創(chuàng)造的直接經(jīng)濟效益達1.068億元以上。
創(chuàng)新突出 贏得好評
從上面詳細的系統(tǒng)描述中，我們就可以想象出福建煉化一體化項目的復(fù)雜程度，正如康吉森福建煉化一體化項目負責(zé)人陳光所說：“福建煉化一體化項目是迄今投產(chǎn)的最大規(guī)模的中外合資大型煉油化工一體化建設(shè)項目，同時建設(shè)的裝置數(shù)量和復(fù)雜程度、涉及的旋轉(zhuǎn)設(shè)備數(shù)量和類型都創(chuàng)造了國內(nèi)石化行業(yè)建設(shè)項目的紀錄。項目要在不同工藝、不同裝置、不同設(shè)備、不同EPC、長期建設(shè)條件下，實現(xiàn)ITCC/SIS/FGS安全與關(guān)鍵系統(tǒng)全廠一體化，對供應(yīng)商的產(chǎn)品性能、應(yīng)用適應(yīng)性、技術(shù)服務(wù)能力、項目管理能力、工程執(zhí)行能力、現(xiàn)場服務(wù)能力、售后服務(wù)能力、商務(wù)執(zhí)行能力、財務(wù)支持能力、人力資源管理能力等都提出了史無前例的挑戰(zhàn)。”
這個項目的成功標志著我國石化項目建設(shè)管理水平達到了國際先進水平。福建煉化一體化項目實現(xiàn)了國內(nèi)第一個煉化一體化建設(shè)、國內(nèi)第一個IGCC、大規(guī)模現(xiàn)場總線應(yīng)用、全集成自動化、MICC等多項工藝技術(shù)、產(chǎn)品技術(shù)、項目管理等方面的創(chuàng)新。
值得一提的是，福建煉化一體化項目是中外合資大型煉油化工一體化建設(shè)項目,項目的主要特點除了項目規(guī)模大、裝置數(shù)量多、工藝復(fù)雜之外，更重要的是該項目還采用了全新的以國內(nèi)人員為主的OWNER+PMC+IPMT+EPC+MICC的管理模式。每個團隊都是多個單位甚至多個國家的人員組成。
雖然面對空前的挑戰(zhàn)，但是北京康吉森自動化設(shè)備技術(shù)有限責(zé)任公司卻憑借一流的技術(shù)實力，認真負責(zé)的工作態(tài)度贏得了客戶的高度評價。福建煉化項目負責(zé)人李偉玲說：“福建煉化一體化項目投產(chǎn)至今，無一例因為ITCC/SIS/FGS產(chǎn)品故障導(dǎo)致的停工， I/O卡件故障率很低，這一點遠遠超出了最初的要求。其工程質(zhì)量、穩(wěn)定性、可靠性值得贊許，不僅減少了維護風(fēng)險，同時也使得系統(tǒng)后期維護成本降低?！崩顐チ徇€告訴記者，康吉森在福煉現(xiàn)場常年駐扎一個維護工程師，對系統(tǒng)定期巡檢，定期匯報，采集信息后對系統(tǒng)進行分析，對于有故障的系統(tǒng)提出解決方案，在保證系統(tǒng)安全的情況，在線進行處理。同時，康吉森的售后服務(wù)團隊及時有效的支持與溝通，對我們幫助非常大。
福建煉化一體化項目的控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定、操作靈活；安全保護系統(tǒng)安全、可靠，智能化儀表預(yù)測診斷先進，大大降低了事故排放及能耗，滿足了健康、安全、環(huán)保與節(jié)能減排的社會需求。該開發(fā)項目的成功實施，對于大型煉油化工一體化工廠的工程設(shè)計有很好的示范作用。據(jù)悉，該項目的技術(shù)規(guī)定經(jīng)過二次開發(fā)已經(jīng)成為中國石化集團公司企業(yè)標準系列的“中國石化煉化工程建設(shè)標準。同時，該項目開發(fā)的大量技術(shù)文件、應(yīng)用軟件及模板已廣泛被借鑒應(yīng)用到惠州大煉油、天津煉油乙烯、鎮(zhèn)海乙烯、武漢乙烯等大型煉油乙烯項目上，取得了很好的效果，推廣前景廣闊。
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