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使用說明：

可直接使用或置入凈化柜、吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺凈化柜、吸附床輪換使用。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降；同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環(huán)境含有大量濃塵和焦油，應加裝前級除塵過濾才能達到最佳使用效果和最長使用壽命。

蜂窩狀活性炭由來：

十年前全球都是采用煤質(zhì)柱狀活性炭來凈化廢氣，由于柱狀活性炭在廢氣處理塔中堆放過多，會倒至風阻過大，廢氣無法從活性炭中經(jīng)過，所以無法達到凈化的作用，如堆放過少，那么凈化效果就無法達到國家排放標準。前幾年蜂窩狀活性炭的誕生從此推向凈化行業(yè)的另一個新階段。

蜂窩狀活性炭特點：

蜂窩狀活性炭最大的特點就是凈化效果好，風速阻力小，完全可以達到國家廢氣一級排放標準。

蜂窩狀活性炭制備方法：

怎樣制作活性炭?活性炭制作流程有哪些？簡而言之，活性炭的制作分碳化及活化兩步。

一、活性炭的制備首先要對原料進行碳化

碳化也稱熱解，是在隔絕空氣的條件下對原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時原材料先經(jīng)無機鹽溶解處理后再碳化。活性炭原材料經(jīng)碳化后，會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片，并重新結合成穩(wěn)定的結構。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成。但堆積無固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結構有關，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增大的。碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物。

二、活性炭半成品進行活化

活化是在有氧化劑的作用下，對碳化后的材料加熱，以生產(chǎn)活性炭產(chǎn)品。當氧化過程的溫度在800-900℃時，一般用蒸汽或二氧化碳為氧化劑;當氧化溫度在600℃以下時，一般用空氣做氧化劑。對于活化過程所起的作用，目前只有大致的理解。在活化過程中，燒掉了碳化時吸附的碳氫化合物，把原有空隙邊上的碳氫原子燒掉，起了擴大孔隙的作用，并把孔隙與孔隙之間燒穿。活化使活性炭變成一種良好的多孔結構，碳化及活化后的晶體片狀結。