| 詳細(xì)參數(shù) |
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干粉拉絲潤滑劑,是在油酸鈉生產(chǎn)過程中直接反應(yīng)生成硼系極壓劑的復(fù)合材料，不含硫和磷元素。充分降低對人體和環(huán)境的危害。本品能與金屬摩擦面反應(yīng)生成熔點(diǎn)高和剪切強(qiáng)度低的金屬化合物薄膜，從而提高潤滑劑在金屬絲材拉拔時高溫高壓下的潤滑性能。它廣泛應(yīng)用于各種絲材的干拉中，起潤滑、清潔鋼絲表面的作用。易溶于水，易于清除，潤滑性能高，并可在鋼絲表面留有一層防銹薄膜，拉拔后鋼絲表面易清洗得非常干凈以便電鍍或鍍銅。
本產(chǎn)品通用型油脂含量為80%水溶性的鈉皂基復(fù)合材料。
冷鐓線可用機(jī)械去銹或磷酸鹽處理。機(jī)械去銹后有必要使用鈣皂產(chǎn)品結(jié)合鈉皂產(chǎn)品使鋼絲干凈并可延長模具的使用壽命。退火后可使用像含有MoS2填充物的金屬皂產(chǎn)品，它可以在隨后的冷鐓過程中幫助延長設(shè)備的使用。
磷酸鹽處理后加皂液涂層，常見在鋼絲小變形拉拔中，直接使用鈉皂產(chǎn)品可以獲得干凈的鋼絲并減少粉塵的污染。
油淬火鋼絲是退火后形成恰當(dāng)晶體結(jié)構(gòu)的高質(zhì)高碳鋼絲。它精細(xì)的表面氧化層須用具有高附著力和高性能的鈣皂產(chǎn)品。在皂劑中添加一定量的擠壓添加劑通常是必不可少的。
特制繩鋼絲須使用高油脂含量的皂劑。這種高張力的鋼絲大多為高速拉拔。開始的幾道為了使其有更好的附著力應(yīng)使用廉價鈣皂潤滑劑，隨后為適應(yīng)高速拉拔應(yīng)使用帶有添加劑的鈉皂產(chǎn)品直至拉絲設(shè)備的最后一道。由于高的張力和高速拉拔的過程，機(jī)器設(shè)備的各個部分都處于相當(dāng)高的溫度，因此潤滑劑擁有高的軟化點(diǎn)和融化點(diǎn)。
鍍鋅鋼絲的再拉拔通常分為大直徑鍍鋅鋼絲的再拉拔和小直徑鋼絲的再拉拔。大直徑鍍鋅鋼絲的再拉拔我們推薦高油脂含量鈣皂產(chǎn)品，而高油脂含量的鈉皂產(chǎn)品是比較合適小直徑鍍鋅鋼絲的拉拔。
剝皮鋼絲沒有任何的氧化層和脫碳現(xiàn)象，它比其他任何類型的鋼絲表面都要光滑。在多道次的拉拔當(dāng)中潤滑劑應(yīng)“裹住”鋼絲表面來拉細(xì)鋼絲。
用于焊網(wǎng)（也稱馬路網(wǎng)）的鋼絲之拉拔之潤滑產(chǎn)品需要解決的是兩個問題：一是要有足夠的潤滑，二是能使拉拔后的鋼絲在電焊時不易脫落。推薦使用中等油脂含量的低價鈣皂產(chǎn)品。
