| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 所在地 | 廣州 | ||
佛山三水區(qū)無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室
2018.4.18
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佛山市華謹(jǐn)檢測(cè)技術(shù)有限公司
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無(wú)損檢測(cè)就是Non Destructive Testing，縮寫(xiě)是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無(wú)損探傷，是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測(cè)的技術(shù)。常見(jiàn)的如超聲波檢測(cè)焊縫中的裂紋。中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)是中國(guó)無(wú)損檢測(cè)學(xué)術(shù)組織，TC56是其標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)。
聲發(fā)射（AE）
通過(guò)接收和分析材料的聲發(fā)射信號(hào)來(lái)評(píng)定材料性能或結(jié)構(gòu)完整性的無(wú)損檢測(cè)方法。材料中因裂縫擴(kuò)展、塑性變形或相變等引起應(yīng)變能快速釋放而產(chǎn)生的應(yīng)力波現(xiàn)象稱(chēng)為聲發(fā)射。1950年聯(lián)邦德國(guó)J.凱澤對(duì)金屬中的聲發(fā)射現(xiàn)象進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。1964年美國(guó)首先將聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的質(zhì)量檢驗(yàn)并取得成功。此后，聲發(fā)射檢測(cè)方法獲得迅速發(fā)展。這是一種新增的無(wú)損檢測(cè)方法，通過(guò)材料內(nèi)部的裂紋擴(kuò)張等發(fā)出的聲音進(jìn)行檢測(cè)。主要用于檢測(cè)在用設(shè)備、器件的缺陷即缺陷發(fā)展情況，以判斷其良好性。
聲發(fā)射技術(shù)的應(yīng)用已較廣泛。可以用聲發(fā)射鑒定不同范性變形的類(lèi)型，研究斷裂過(guò)程并區(qū)分?jǐn)嗔逊绞剑瑱z測(cè)出小于 0.01mm長(zhǎng)的裂紋擴(kuò)展,研究應(yīng)力腐蝕斷裂和氫脆，檢測(cè)馬氏體相變，評(píng)價(jià)表面化學(xué)熱處理滲層的脆性，以及監(jiān)視焊后裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展等等。在工業(yè)生產(chǎn)中，聲發(fā)射技術(shù)已用于壓力容器、鍋爐、管道和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體等大型構(gòu)件的水壓檢驗(yàn)，評(píng)定缺陷的危險(xiǎn)性等級(jí)，作出實(shí)時(shí)報(bào)警。在生產(chǎn)過(guò)程中，用PXWAE聲發(fā)射技術(shù)可以連續(xù)監(jiān)視高壓容器、核反應(yīng)堆容器和海底采油裝置等構(gòu)件的完整性。聲發(fā)射技術(shù)還應(yīng)用于測(cè)量固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)火藥的燃燒速度和研究燃燒過(guò)程，檢測(cè)滲漏，研究巖石的斷裂，監(jiān)視礦井的崩塌，并預(yù)報(bào)礦井的安全性。
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材料名稱(chēng) |
檢測(cè)內(nèi)容 |
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) |
取樣方法 |
批量或檢查數(shù)量 |
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各種鋼材 |
抗拉強(qiáng)度 彎曲試驗(yàn) |
鋼材標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699-1999 |
取300*30試件 每種規(guī)格取2件 |
60t |
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各種鋼管 |
抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) |
低壓流體管：GB/T3091-2001 及各種鋼管標(biāo)準(zhǔn) |
取300*30試件 每種規(guī)格取2件 |
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求 |
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焊件 |
抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) |
JGJ81-2002 GB50205-2001 |
每種規(guī)格取3件 |
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焊接球節(jié)點(diǎn) |
承載力試驗(yàn) |
JGJ78-1991/ JG11-1999 |
按球螺栓孔螺紋；每種規(guī)格取3件 |
每種規(guī)格600件 |
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焊縫質(zhì)量 |
內(nèi)部缺陷無(wú)損探傷檢測(cè) |
GB50205-2001 JG/T203-2007 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
一級(jí)焊縫100%探傷 二級(jí)焊縫20%探傷 |
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焊接球焊縫 |
探傷檢測(cè) |
GB50205-2001 |
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每規(guī)格5%不少于3個(gè) |
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鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢測(cè) |
焊縫外觀缺陷檢測(cè) |
GB50205-2001及附錄A0.1 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
10%不少于10處 |
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焊縫尺寸檢驗(yàn) |
GB50205-2001及附錄A0.2 |
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網(wǎng)架支座錨栓、緊固檢驗(yàn) |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
按支座抽查10% 且不少于3個(gè) |
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墊板、墊塊檢驗(yàn) |
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防火涂層厚度檢驗(yàn) |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
抽查10%不少于3件 |
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網(wǎng)架撓度測(cè)量 |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
跨度小于24m測(cè)中央下弦一點(diǎn)、大于24m測(cè)下弦及各向下弦跨度的四等分點(diǎn) |
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材料名稱(chēng) |
檢測(cè)內(nèi)容 |
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) |
取樣方法 |
批量或檢查數(shù)量 |
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各種鋼材 |
抗拉強(qiáng)度 彎曲試驗(yàn) |
鋼材標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699-1999 |
取300*30試件 每種規(guī)格取2件 |
60t |
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各種鋼管 |
抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) |
低壓流體管：GB/T3091-2001 及各種鋼管標(biāo)準(zhǔn) |
取300*30試件 每種規(guī)格取2件 |
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求 |
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焊件（錐頭 封板） |
抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) |
JG10-1999 |
每種規(guī)格取3件 |
—— |
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螺栓球節(jié)點(diǎn) |
承載力試驗(yàn) |
JGJ78-1991/ JG10-1999 |
按球螺栓孔螺紋；每種規(guī)格取3件 |
每種規(guī)格600件 |
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焊縫質(zhì)量 |
內(nèi)部缺陷無(wú)損探傷檢測(cè) |
GB50205-2001 JG/T203-2007 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
一級(jí)焊縫100%探傷 二級(jí)焊縫20%探傷 |
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鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢測(cè) |
螺栓球節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量檢驗(yàn) |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查3%，且不少于3個(gè) |
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焊縫外觀缺陷檢測(cè) |
GB50205-2001及附錄A0.1 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
10%不少于10處 |
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焊縫尺寸檢驗(yàn) |
GB50205-2001及附錄A0.2 |
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網(wǎng)架支座錨栓、緊固檢驗(yàn) |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
按支座抽查10% 且不少于3個(gè) |
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墊板、墊塊檢驗(yàn) |
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防火涂層厚度檢驗(yàn) |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
抽查10%不少于3件 |
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網(wǎng)架撓度測(cè)量 |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
跨度小于24m測(cè)中央下弦一點(diǎn)、大于24m測(cè)下弦及各向下弦跨度的四等分點(diǎn) |
佛山三水區(qū)無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室
