1氧氣充填泵的用途??
AE1系列氧氣充填泵是我公司生產(chǎn)的用于將氣源瓶中的氣體升壓到另一氣瓶中，使該氣瓶內(nèi)氣體達(dá)到所需壓力值的氣體填充設(shè)備，它也適用于其它非燃性氣體的充填。
主要用途是將氧氣、氮氣、二氧化碳等氣體從氣源瓶中抽出并充填到待充氣瓶內(nèi)，使壓力提高到20MPa / 30MPa。本說明書僅以充填氣體為例介紹，本產(chǎn)品充裝氣體時，從10MPa的氣源瓶加壓到20MPa的2L氣瓶僅需14秒，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家規(guī)定的50秒的標(biāo)準(zhǔn)。
氣體充填泵可應(yīng)用在礦山救護(hù)、消防、石油、化工、冶金、醫(yī)療、交通、船舶、國防、航空、航天等有關(guān)部門。
重要提示：
· 禁止填充正常氣源以外的第二種氣體（必要時請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系）。
·充填泵（除曲軸箱內(nèi)）禁止與油脂類及易燃易爆物品接觸。
· 維修工具及勞保用品禁油、阻燃專用。
· 操作人員禁帶手套。
· 禁止用手或可燃物靠近、遮擋排氣口。
· 工作現(xiàn)場禁止明火及存放易燃易爆物品。
· 充氣時不得站立于被充氣瓶的正前方。
· 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，上崗操作。
…………
?有關(guān)“注意事項”的內(nèi)容，請詳見第5章。
?2氧氣充填泵的主要技術(shù)參數(shù)??
AE1系列氧氣充填泵主要技術(shù)參數(shù)見表1。
?3氧氣充填泵的結(jié)構(gòu)?
氧氣充填泵由操縱面板、壓縮機(jī)、冷卻潤滑系統(tǒng)、電器控制部分、電機(jī)、箱體等組成，圖1為設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡圖。
3.1 操縱面板?
（1）“1”啟動按鈕是使氣體充填泵啟動運轉(zhuǎn)的開關(guān)，按下“啟動按鈕”，綠燈亮，電機(jī)開始運轉(zhuǎn)，帶動主機(jī)工作；
（2）“3”是進(jìn)氣開關(guān)，打開后，氣源瓶內(nèi)氣體通過“5”進(jìn)氣管、輸氣導(dǎo)管及進(jìn)氣過濾裝置進(jìn)入機(jī)體；
（3）“4”氣源壓力表是用來指示氣源瓶內(nèi)的氣體壓力；
（4）“17”II級壓力表也稱電接點壓力表，用來限定氣體充填泵最大輸出的壓力值，當(dāng)氣體充填泵的輸出壓力達(dá)到限定值時，氣體充填泵自動停機(jī)；
（5）“22”集合開關(guān)是控制氣源瓶內(nèi)氣體對流或升壓到待充氣瓶的轉(zhuǎn)換開關(guān)；
（6）“21”氣水分離器開關(guān)是控制氣水分離器排除系統(tǒng)冷凝水的裝置；
（7）“12”氣水分離器組由氣水分離器單向閥、過濾器和安全閥組成，其單向閥用來控制被充氣瓶內(nèi)的氣體不倒流；如果被充氣瓶內(nèi)的壓力達(dá)到電接點壓力表壓力設(shè)置值（，AE102A 達(dá)到 31~33MPa），電接點壓力表控制失靈時，氣水分離器上的安全閥將自動開啟向外排氣泄壓，起到安全保護(hù)作用；
（8）“18”Ⅰ級壓力表用來指示氣體經(jīng)過Ⅰ級壓縮后的氣體壓力，對于AE101A來講，由于它采用Ⅰ級壓縮，那么Ⅰ級壓力表指示的壓力值與電接點壓力表壓力值近似相等，對于AE102A來講，由于該型號充填泵采用II級壓縮，那么Ⅰ級壓力表只是指示Ⅰ級壓力，而II級壓力，是電接點壓力表指示的數(shù)值，也就是充填泵的輸出壓力值；
（9）“19”“20”是充氣開關(guān)，用來接通或斷開充填泵壓縮氣體充填到被充氣瓶內(nèi)的開關(guān)；
（10）“10”是放氣開關(guān)，主要用于放凈充氣開關(guān)到被充氣瓶之間的管路余氣；
注意：用放氣開關(guān)放凈充氣開關(guān)到被充氣瓶之間的管路余氣，是充氣過程中的重要步驟，是卸下已充滿氣的氣瓶前所必須做的工作。（充氣過程詳見5.3章節(jié)）
（11）“16” 潤滑窗口用來觀察冷卻潤滑液是否正常運轉(zhuǎn)（有潤滑液流動為正常）；
（12）“2”停止按鈕是使氣體充填泵停止工作的開關(guān)；
（13）“15”油面計用來觀看機(jī)體機(jī)油液位。
?3.2 壓縮機(jī)?
?“壓縮機(jī)”由曲軸、連桿、十字頭構(gòu)成（見圖2）。曲軸的兩個曲拐互成 180度，曲軸箱采用全封閉飛濺式潤滑，在曲軸兩端放置的耐油橡膠密封環(huán)，可防止機(jī)械油從機(jī)體部漏出；在十字頭上部設(shè)置的波紋密封罩“11”可防止與高壓氣體相接觸的零件不受機(jī)體內(nèi)油脂沾污，同時也避免水—甘油潤滑液滲入機(jī)體內(nèi)，使機(jī)械油乳化。
圖2?壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡
圖
1、氣缸；? 2、氣體密封環(huán)導(dǎo)向套； 3、水冷套； 4、氣體密封環(huán)；5、水環(huán)；
6、柱塞；? 7、柱塞固定上套；? ? 8、柱塞固定下套；? ?9、柱塞定位凹墊；
10、柱塞定位凸墊；? ?11、波紋密封罩；? 12、出水接頭；? 13、進(jìn)水接頭；
14、機(jī)體排氣孔
柱塞、十字頭的連接采用球面及平面關(guān)節(jié)浮動結(jié)構(gòu)，可使柱塞頭部隨球面轉(zhuǎn)動及沿平面移動，滿足柱塞在上、下往復(fù)運動中的正確導(dǎo)向。
高壓氣體密封結(jié)構(gòu)采用八個特制的抗磨密封環(huán)。
?3.3 冷卻潤滑系統(tǒng)?
冷卻潤滑系統(tǒng)主要包括水箱組（裝有水泵等組件，見圖3）、冷卻管路及潤滑管路。為加強(qiáng)冷卻和潤滑效果，壓縮機(jī)旁設(shè)置一個水箱，水箱內(nèi)裝有 80% 蒸餾水加 20% 純凈化學(xué)甘油（丙三醇）混合液 4 升，依靠水泵，使水—甘油混合液不斷地送到水環(huán)“5”和水冷套“3”中，對柱塞進(jìn)行冷卻潤滑，并從出水接頭“12”經(jīng)過濾裝置流回水箱中，水箱內(nèi)設(shè)有螺旋管，用循環(huán)水對經(jīng)過螺旋管的壓縮氣體進(jìn)行冷卻，水箱內(nèi)的過濾裝置要定期進(jìn)行清洗和更換。（參見圖2）
?3.4 電器控制部分?
電器控制部分主要包括開關(guān)、繼電器、交流接觸器等。
電器控制部分各元件之間由5種不同顏色（紅、黃、藍(lán)、綠、黑）的 1.5/mm2 線排列有序地連接，一旦斷路可參考線的位置及顏色連接，電器原理參見 4.2 章節(jié)的內(nèi)容。
?3.5 電機(jī)?
電機(jī)采用 Y 100 L 1 – 4 型三相異步電動機(jī)，其電壓 380 V ，頻率50Hz，功率 2.2 kw ，轉(zhuǎn)速 1430 r/min，滿載電流 5.03A。
?3.6 箱體?
箱體采用箱式框架結(jié)構(gòu)，它是由框架、四周側(cè)板及上后蓋板組成?？蚣苁怯?5×25方鋼焊制而成，在框架的底部焊有一個托板，托板上設(shè)有固定充填泵主機(jī)的四個固定柱、皮帶調(diào)節(jié)螺栓。電動機(jī)及充填泵主機(jī)均固定在托板上面，框架上還有水箱架、電器箱、油面計座。箱體結(jié)構(gòu)參見圖5。
