亞威機電龍門加工中心LG-8030 天車式系列上海辦事處-工控行業(yè)信息網(wǎng)(chinagkong.com)-工控行業(yè)門戶網(wǎng)站

產(chǎn)品簡介

亞威機電龍門加工中心LG-8030 天車式系列上海辦事處

產(chǎn)品價格：￥66.00元/臺

上架日期：2019-02-25

發(fā)貨地：江蘇蘇州市

供應數(shù)量：不限

最少起訂：1臺

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詳細說明

詳細參數(shù)
品牌	臺灣亞威	型號	LG-8030
類型	龍門加工中心	界面語言	中文
安裝方式	落地	刀具數(shù)量	32
動力類型	機械傳動	適用行業(yè)	通用
作用對象	通用	控制軸數(shù)	三軸以上
定位精度	0.01	三軸行程(XYZ)	66666
主電機功率	22	外形尺寸	88888
重量	900000	產(chǎn)地	其他

天車式龍門型加工中心機

秉持龍門世家所代表的成熟制造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術，亞崴 LG 系列天車式龍門型加工中心機，運用天車式結(jié)構獨具之優(yōu)勢，結(jié)合獨家專利 “橫梁下垂調(diào)整機構”與大馬力、高剛性等特性，提供您超大型工件全方位的加工對策。并因此廣為航太、造船、能源以及工具機產(chǎn)業(yè)所采用。LG 系列另可選配自動交換頭庫與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機，更為彈性的加工能力可充分符合您今日與未來的各種加工需求。

系列化之產(chǎn)品線，規(guī)格齊全。搭配高性能自制附加頭模組與自動頭庫、立臥換刀系統(tǒng)，提供高附加價值大型工件之產(chǎn)出能力

模組化之齒輪式或內(nèi)藏式主軸設計，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求

2,500 kg/m2 重負荷固定式工作臺，滿足重型工件的各種加工需求

落地式刀庫配置于機臺后側(cè)，換刀迅速且操作與維護更為方便

大型分離式水箱與工作臺兩側(cè)之螺旋卷屑器，方便人員維護，提高切屑移除效率并確保冷卻效能

天車式結(jié)構設計提供極佳且穩(wěn)定之動態(tài)精度。同時占地面積較定柱式機型減少 40% 以上

天車式

定柱式

高剛性結(jié)構

結(jié)合模組化設計理念與獨家專利技術，提供 LG 系列商品化超大型加工機之能力，并領先臺灣業(yè)界推出 7,000 mm 橫梁之超大型加工中心機“ LG-20070 ”

重負荷工作臺采高剛性雙層結(jié)構設計，承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作臺與地基緊密的結(jié)合，有效抑制切削震動，確保加工精度

雙層結(jié)構

單層結(jié)構

模組化 X 軸

工作臺、側(cè)柱等結(jié)構皆采模組化設計，X 軸行程可依需求彈性加長，滿足各種超大型工件之加工需求

X 軸采用亞崴伺服同動控制技術，可確保最佳之動態(tài)精度

橫梁下垂調(diào)整機構 ( 獨家專利 )

有效克服物理極限，降低 7,000 mm 以上超大跨距橫梁之自重變形，確保最佳之加工精度

無橫梁調(diào)整機構

變形量

0.16 mm

有橫梁調(diào)整機構

變形量趨近于

0 mm

所有結(jié)構件皆透過 FEM 有限元素分析，具有設計最佳化，結(jié)構輕量化等優(yōu)點，確保整機最佳結(jié)構剛性

橫梁、側(cè)柱皆采高剛性結(jié)構設計，且橫梁與滑座接觸面經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保最佳組裝精度、結(jié)構強度及均衡負載

Z 軸采用重負荷滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

X 軸行程 4 m / 5 m 之機型
采用大尺寸雙導螺桿、雙伺服馬達及雙線性光學尺同步控制驅(qū)動，將同動誤差降至最低，確保最佳動態(tài)精度

X 軸行程 6 m 以上之機型
采用專利無背隙齒輪齒條結(jié)構搭配 1μm 高解析度之線性光學尺，確保極致的動態(tài)精度

	雙導螺桿	齒輪齒條	光學尺
X 軸 4 m / 5 m
X 軸 6 m 以上
Y 軸 7 m

最佳化主軸系統(tǒng)

中心對稱式主軸系統(tǒng)設計

將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做最佳之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力

強悍的切削能力

頭部采用內(nèi)包式設計，高剛性、力流效應佳，減少切削懸伸、震動問題

Y 軸采用段差式高精密線性滑軌設計，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構剛性，縮短刀具接觸點與橫梁之間距，提升切削能力

齒輪式高扭力主軸

高低檔強力齒輪箱設計

浮動式油壓松刀機構，松刀時主軸軸承不受任何力量

4,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達，在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩輸出，符合重切削加工的需求

另可選配 5,000 / 6,000 rpm 齒輪式主軸

內(nèi)藏式高速、高扭力主軸

采用 FANUC 內(nèi)藏式馬達，有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動量，延長主軸壽命，提升長時間加工精度

浮動式油壓松刀機構，松刀時主軸軸承不受任何力量

提供 6,000 rpm 與 8,000 rpm 二種選擇，高扭力設計，在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩輸出，充分滿足各種不同產(chǎn)業(yè)加工需求

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亞崴機電（蘇州）有限公司

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天車式龍門型加工中心機

模組化之齒輪式或內(nèi)藏式主軸設計，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求

2,500 kg/m2 重負荷固定式工作臺，滿足重型工件的各種加工需求

落地式刀庫配置于機臺后側(cè)，換刀迅速且操作與維護更為方便

大型分離式水箱與工作臺兩側(cè)之螺旋卷屑器，方便人員維護，提高切屑移除效率并確保冷卻效能

天車式結(jié)構設計提供極佳且穩(wěn)定之動態(tài)精度。同時占地面積較定柱式機型減少 40% 以上

天車式

定柱式

高剛性結(jié)構

重負荷工作臺采高剛性雙層結(jié)構設計，承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作臺與地基緊密的結(jié)合，有效抑制切削震動，確保加工精度

雙層結(jié)構

單層結(jié)構

模組化 X 軸

工作臺、側(cè)柱等結(jié)構皆采模組化設計，X 軸行程可依需求彈性加長，滿足各種超大型工件之加工需求

X 軸采用亞崴伺服同動控制技術，可確保最佳之動態(tài)精度

橫梁下垂調(diào)整機構 ( 獨家專利 )

有效克服物理極限，降低 7,000 mm 以上超大跨距橫梁之自重變形，確保最佳之加工精度

變形量

變形量趨近于

所有結(jié)構件皆透過 FEM 有限元素分析，具有設計最佳化，結(jié)構輕量化等優(yōu)點，確保整機最佳結(jié)構剛性

橫梁、側(cè)柱皆采高剛性結(jié)構設計，且橫梁與滑座接觸面經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保最佳組裝精度、結(jié)構強度及均衡負載

Z 軸采用重負荷滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

X 軸行程 4 m / 5 m 之機型 采用大尺寸雙導螺桿、雙伺服馬達及雙線性光學尺同步控制驅(qū)動，將同動誤差降至最低，確保最佳動態(tài)精度

X 軸行程 6 m 以上之機型 采用專利無背隙齒輪齒條結(jié)構搭配 1μm 高解析度之線性光學尺，確保極致的動態(tài)精度

最佳化主軸系統(tǒng)

將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做最佳之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力

頭部采用內(nèi)包式設計，高剛性、力流效應佳，減少切削懸伸、震動問題

Y 軸采用段差式高精密線性滑軌設計，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構剛性，縮短刀具接觸點與橫梁之間距，提升切削能力

高低檔強力齒輪箱設計

浮動式油壓松刀機構，松刀時主軸軸承不受任何力量

4,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達，在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩輸出，符合重切削加工的需求

另可選配 5,000 / 6,000 rpm 齒輪式主軸

采用 FANUC 內(nèi)藏式馬達，有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動量，延長主軸壽命，提升長時間加工精度

浮動式油壓松刀機構，松刀時主軸軸承不受任何力量

提供 6,000 rpm 與 8,000 rpm 二種選擇，高扭力設計，在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩輸出，充分滿足各種不同產(chǎn)業(yè)加工需求

模組化之齒輪式或內(nèi)藏式主軸設計，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求

2,500 kg/m2 重負荷固定式工作臺，滿足重型工件的各種加工需求

落地式刀庫配置于機臺后側(cè)，換刀迅速且操作與維護更為方便

大型分離式水箱與工作臺兩側(cè)之螺旋卷屑器，方便人員維護，提高切屑移除效率并確保冷卻效能

重負荷工作臺采高剛性雙層結(jié)構設計，承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作臺與地基緊密的結(jié)合，有效抑制切削震動，確保加工精度

工作臺、側(cè)柱等結(jié)構皆采模組化設計，X 軸行程可依需求彈性加長，滿足各種超大型工件之加工需求

X 軸采用亞崴伺服同動控制技術，可確保最佳之動態(tài)精度

有效克服物理極限，降低 7,000 mm 以上超大跨距橫梁之自重變形，確保最佳之加工精度

所有結(jié)構件皆透過 FEM 有限元素分析，具有設計最佳化，結(jié)構輕量化等優(yōu)點，確保整機最佳結(jié)構剛性

橫梁、側(cè)柱皆采高剛性結(jié)構設計，且橫梁與滑座接觸面經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保最佳組裝精度、結(jié)構強度及均衡負載

Z 軸采用重負荷滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

X 軸行程 4 m / 5 m 之機型
采用大尺寸雙導螺桿、雙伺服馬達及雙線性光學尺同步控制驅(qū)動，將同動誤差降至最低，確保最佳動態(tài)精度

X 軸行程 6 m 以上之機型
采用專利無背隙齒輪齒條結(jié)構搭配 1μm 高解析度之線性光學尺，確保極致的動態(tài)精度

將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做最佳之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力

頭部采用內(nèi)包式設計，高剛性、力流效應佳，減少切削懸伸、震動問題

Y 軸采用段差式高精密線性滑軌設計，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構剛性，縮短刀具接觸點與橫梁之間距，提升切削能力

浮動式油壓松刀機構，松刀時主軸軸承不受任何力量

4,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達，在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩輸出，符合重切削加工的需求

采用 FANUC 內(nèi)藏式馬達，有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動量，延長主軸壽命，提升長時間加工精度

浮動式油壓松刀機構，松刀時主軸軸承不受任何力量

提供 6,000 rpm 與 8,000 rpm 二種選擇，高扭力設計，在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩輸出，充分滿足各種不同產(chǎn)業(yè)加工需求