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??TPM培訓(xùn)背景

??1、隨著中國(guó)勞動(dòng)成本的不斷上升以及科技水平的不斷提高，越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始著手應(yīng)機(jī)器代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)中所扮演的地位也變得越來(lái)越重要。在很多企業(yè)中高精尖設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于企業(yè)，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴 程度越來(lái)越高。設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、成本、交期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)。設(shè)備的故障、微小停機(jī)、綜合利用率低常常會(huì)給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損 失。同時(shí)設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的工作難度日趨升高，維護(hù)的費(fèi)用和強(qiáng)度不斷加大。

??2、傳統(tǒng)的單純依靠設(shè)備維修部門(mén)來(lái)做好設(shè)備管理工作，已很難適應(yīng)企業(yè)實(shí)際發(fā)展的需要。如何有效的提高設(shè)備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)效益， 增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力所關(guān)注的問(wèn)題。全面生產(chǎn)保養(yǎng)體系（Total Productive Maintenance ）的發(fā)展，為解決這些問(wèn)題提供有益的幫助。

??TPM可以把人和機(jī)器的機(jī)能以及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開(kāi)始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

??TPM是當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流！近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，很多企業(yè)只要成功實(shí)施TPM便可以成為「賺錢(qián)的現(xiàn)場(chǎng)」。

??對(duì)于即將及正在推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？

??對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何引導(dǎo)企業(yè)樹(shù)立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？

??您都將在課程中找到答案……

??TPM培訓(xùn)的目標(biāo)

??了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相 關(guān)的設(shè)備管理體系

??了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)具備的TPM的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關(guān)生產(chǎn)管理技巧， 明確自身生產(chǎn)維護(hù)管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用

??掌握現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展TPM所應(yīng)該具備的TPM全員維護(hù)管理工具, 以及如何運(yùn)用TPM工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績(jī)效，幫助企業(yè)賺錢(qián)

??了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門(mén))中,如何不斷提高效能錢(qián)，掌握循序漸進(jìn)的TPM全員維護(hù)管理七個(gè)階段，以及在開(kāi)展過(guò)程中每個(gè)階段所必須開(kāi)展的TPM管理工作的要點(diǎn)，提前了解過(guò)程中可能遇到的困難與問(wèn)題的解決

??展示現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開(kāi)展后取得的TPM管理改善效果，讓學(xué)員具備TPM推動(dòng)的決心和信心

??TPM培訓(xùn)收益

??1.了解TPM基本內(nèi)容.掌握TPM工作重點(diǎn).使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵

??2.學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率.如何提高總效率

??3.學(xué)會(huì)問(wèn)題描述.掌握故障排除的一般方法

??4.培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣.學(xué)會(huì)如何制定糾正措施

??5.熟練掌握公司TPM的推進(jìn)步驟與推進(jìn)方法

??6.培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí).掌握建立TPM小組的工作方法

??7.可以讓學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)

??8.掌握推進(jìn)全員參與改善，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害.零故障.零不良.零浪費(fèi)的系統(tǒng)方法

??TPM培訓(xùn)對(duì)象

??中高層管理者，生產(chǎn)/設(shè)備管理部門(mén)經(jīng)理、工程師，TPM推進(jìn)者，精益生產(chǎn)主管，精益生產(chǎn)工程師，精益生產(chǎn)培訓(xùn)師，革新部/企劃部經(jīng)理/工程師、ISO管理體系推進(jìn)專員等。

??TPM培訓(xùn)方式

??企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，駐廠式培訓(xùn)。

??TPM培訓(xùn)內(nèi)容

??（具體可以結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況而定）

??第1章：引言

??第2章：TPM推進(jìn)步驟

??1．八大支柱介紹

??2．推進(jìn)TPM的四個(gè)階段12個(gè)步驟

??3．八大支柱的推進(jìn)順序

??4．八大支柱在企業(yè)各部門(mén)的職責(zé)分配

??事例：典型的TPM推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)圖

??第3章：TPM活動(dòng)方法介紹

??1．活動(dòng)的主計(jì)劃（Master-Plan）

??2．成立小集團(tuán)

??3．小集團(tuán)活動(dòng)的三大法寶

??1) 會(huì)議

??2) 活動(dòng)板

??3) One Point Lesson

??4．其它工具的

??1）不合理活動(dòng)

??2）Camera Focus

??3）提案

??4）相互關(guān)系、管理方法

??5．小集團(tuán)評(píng)價(jià)方法

??6．TOP診斷

??第4章：自主維護(hù)

??1．什么是自主維護(hù)？

??1) 自主維護(hù)的概念

??2) 優(yōu)秀的操作工需要具備什么能力？

??2．自主維護(hù)的目的和范圍

??3．自主維護(hù)推進(jìn)七步驟

??1) 自主維護(hù)7步驟的理念（Image）

??2) 6S和 My Machine 活動(dòng)

??3) 目視管理

??4) 發(fā)生源/困難場(chǎng)所對(duì)策

??5) 制訂清掃/加油基準(zhǔn)的方法

??4．自主維護(hù)STEP診斷方法

??小結(jié)：自主維護(hù)成功的要點(diǎn)（ Key –Point）

??第5章：計(jì)劃維護(hù)

??1．設(shè)備概論

??1) 什么是設(shè)備生命周期成本LCC?

??2) 什么是計(jì)劃維護(hù)？

??3) 專業(yè)的計(jì)劃維護(hù)人員應(yīng)具備的標(biāo)準(zhǔn)

??2．維護(hù)方式的分類(lèi)和責(zé)任分工

??3．建立設(shè)備的計(jì)劃維護(hù)體系

??1) 計(jì)劃維護(hù)6步驟的理念（Image）

??2) 計(jì)劃維護(hù)6步驟介紹

??4．故障的解析

??1) 什么是故障？

??2) 故障的分類(lèi)

??3) 故障為“0”的五大對(duì)策和四個(gè)階段

??5．設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)

??1) 什么是點(diǎn)檢?

??2) “三位一體”點(diǎn)檢制

??3) 設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)和要求（五層防護(hù)線、六大要求）

??第6章：個(gè)別改善活動(dòng)

??1．個(gè)別改善基本概要

??1) 浪費(fèi)的概念

??2) 問(wèn)題意識(shí)和問(wèn)題改善

??2．設(shè)備綜合效率管理

??1) 設(shè)備LOSS的構(gòu)成

??2) 設(shè)備綜合效率OEE

??3) MTBF & MTTR

??3．個(gè)別改善活動(dòng)流程

??1) 個(gè)別改善活動(dòng)流程

??2) 故障分析對(duì)策Worst 5活動(dòng)

??4．個(gè)別改善的工具介紹

??小結(jié)：個(gè)別改善優(yōu)秀發(fā)表事例觀摩