| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 正一凈化 | 型號 | sc |
| 用途類型 | 生物潔凈室 | 氣流類型 | 非單向流 |
| 凈化級別 | 十萬 | 加工定制 | 是 |
| 平均風速 | 0.25 | 風量 | 1500 |
| 噪聲 | 60 | ||
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食品潔凈廠房：
潔凈廠房也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
分類特點
潔凈廠房建筑方式可分為土建結構和裝配式兩種，其中普遍采用裝配式。裝配式潔凈廠房系統(tǒng)主要由初，中，高三級過濾的空調送風回風和 排風系統(tǒng)；動力及照明系統(tǒng)；工作環(huán)境參數(shù)的監(jiān)測報警消防和通訊系統(tǒng)；人流和物流系統(tǒng)；工藝管路系統(tǒng)；維護結構及靜電地面處理等各方面所要求的實施內容組成，形成空調凈化系統(tǒng)工程所包含的整個設備和器材的配套和建筑安裝內容。
目前國家標準和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級，個別區(qū)域可以要求較高萬級手術室為百級級別。
空氣凈化-凈化原理
空氣→初效處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流 →新風 氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。
其實就是房間空氣循環(huán)凈化過程，最終達到我們所需要的環(huán)境空氣
設自凈時間為: 則自凈換氣次數(shù)為:
1千級≯15min 1千級≮53.3次/h
1萬級≯30min1萬級≮21.6次/h
10萬級≯40min 10萬級≮13次/h
30萬級≯50min 30萬級≮9次/h
壓差：主車間對相鄰房間不小于5Pa 平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；
溫度：冬季大于16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。
濕度：45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲：不大于65dB（A）；
新風補充量:是總送風量的20％－30％；
照度:≥300LX(為距離一個光強為lcd的光源，在1米處接受的照明強度)。
食品生產車間的凈化做到10萬級，30萬級對目前食品保質期越來越短的趨勢已經不夠用了
10萬級凈化車間總結
10萬級潔凈室的潔凈標準是:
1.塵粒允許數(shù)(每立方米);
2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個;
3.微生物允許數(shù);
4.浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;
5.沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區(qū))的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
食品凈化車間會用到什么相關設備呢？
食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、初中高效空氣過濾器、高效送風口、貨淋室、風淋室、傳遞窗、潔凈工作臺、臭氧裝置或紫外線殺菌燈、潔凈燈、潔凈門窗、通風柜等凈化產品.
凈化材料的選擇
1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型
3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板
廣州市正一凈化科技有限公司：
承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業(yè)無塵車間設計裝修、中央廚房裝修工程、醫(yī)療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；
設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
聯(lián)系人：黎生13926089056
