| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 力天醫(yī)藥包裝 | 型號(hào) | 定制 |
| 材質(zhì) | 塑料 | 加印LOGO | 可以 |
| 加工定制 | 是 | 工藝 | 凹印 |
| 包裝層次 | 內(nèi)層包裝 | 拉斷力 | 15 |
| 耐熱性 | 100 | 耐壓性 | 15 |
| 熱合強(qiáng)度 | 15 | 重金屬 | 0 |
| 容量 | 1-1000 | 用途 | 藥用 |
| 外觀 | 白色 | 規(guī)格尺寸 | 定制 |
| 重量 | 1-1000 | 產(chǎn)地 | 天津 |
1、擠出涂布的復(fù)合薄膜各層的厚度可以自由調(diào)節(jié)和控制
干式復(fù)合薄膜的厚度決定于所選基材，無法調(diào)整，特別對(duì)于熱封層控制在30μm以下的，吹塑薄膜就無法滿足。
擠出復(fù)合擠出層厚度可以從12μm-50μm之間任意設(shè)定，通過在線自動(dòng)測(cè)厚嗎，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品的厚度變化，通過人機(jī)界面設(shè)定厚度偏差范圍，檢測(cè)到超標(biāo)現(xiàn)象，通過報(bào)警裝置能夠及時(shí)報(bào)警，及時(shí)在人機(jī)界面上實(shí)施在線自動(dòng)調(diào)整模頭間隙調(diào)整，進(jìn)行厚度偏差修正，精確控制厚度偏差，并能對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行打印，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2、選擇不同的熱塑性樹脂可生產(chǎn)不同功能的復(fù)合材料
生產(chǎn)藥品包裝袋用復(fù)合膜時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的被包裝物、不同的包裝機(jī)械和不同的包裝條件(溫度、速度等)來選擇不同的熱封樹脂。對(duì)耐熱性差的藥品包裝，應(yīng)選用低溫?zé)岱獠牧?，?duì)于重型包裝應(yīng)選用熱封強(qiáng)度高和機(jī)械強(qiáng)度高、沖擊性能好的熱封材料。對(duì)于高速包裝機(jī)，應(yīng)選用低溫?zé)岱夂蜔嵴硰?qiáng)度高的熱封材料，對(duì)于粉劑、液體等污染性較強(qiáng)的藥品包裝袋應(yīng)選用抗污染良好的熱封材料。
3、使用粘合劑量少，有著極低甚至無殘留溶劑
擠出復(fù)合工藝就是用擠出機(jī)擠出粘合樹脂將被復(fù)合的材料層壓成型的復(fù)合膜制造方法，使用少量AC劑，有著極低甚至無殘留溶劑，在溶劑殘留量的控制上，擠出復(fù)合比干法復(fù)合有著絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。能夠保證藥品包裝袋用復(fù)合膜對(duì)藥品包裝袋的溶劑殘留的要求。以PET/ PE塑塑結(jié)構(gòu)為例，分別用擠出復(fù)合和干法復(fù)合來完成，測(cè)其溶劑殘留量，表1中的數(shù)據(jù)為兩種復(fù)合方式溶劑殘留量的對(duì)比。
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復(fù)合方式 |
溶劑殘留量（mg/m2） |
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苯類 |
總量 |
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干法復(fù)合 |
0.05 |
3.74 |
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擠出復(fù)合 |
0 |
0.34 |
干法復(fù)合和擠出復(fù)合溶劑殘留量對(duì)比圖
4、衛(wèi)生性能好
擠出復(fù)合熱封層是在GMP生產(chǎn)環(huán)境下由擠出機(jī)經(jīng)過高溫加熱把熔融的LDPE淋膜到基材上，使產(chǎn)品的衛(wèi)生性能得到更好的保證；同時(shí)由于涂覆級(jí)LDPE不含有氧化劑、滑爽劑等，使用淋膜的LDPE作為熱封層，在與藥品相容性上不論是遷移還是吸附，均較其他材料衛(wèi)生，因此更適合藥品的包裝。
