| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 正一凈化 | 型號(hào) | 凈化工程 |
| 用途類型 | 生物潔凈室 | 氣流類型 | 非單向流 |
| 凈化級(jí)別 | 十萬 | 加工定制 | 是 |
正一凈化專注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規(guī)劃-生產(chǎn)車間平面設(shè)計(jì)、裝修方案設(shè)計(jì)、整體裝修施工
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潔凈室氣流之流動(dòng)
潔凈室的潔凈度往往受到氣流的影響，換言之，即人、機(jī)器隔間、建筑結(jié)構(gòu)等所產(chǎn)生的塵埃之移動(dòng)、擴(kuò)散受到氣流的支配。
潔凈室系利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達(dá)99.97~99.99995%之多，因此經(jīng)過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而潔凈室內(nèi)除了人以外，尚有機(jī)器等之發(fā)塵源，這些發(fā)生的塵埃一旦擴(kuò)散，即無法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。
潔凈室內(nèi)的氣流是左右潔凈室性能的重要因素，一般潔凈室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風(fēng)區(qū)域，易受人、機(jī)器等的動(dòng)作而干擾趨于混亂、雖提高風(fēng)速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風(fēng)速的提高，將影響運(yùn)轉(zhuǎn)成本的增加，所以應(yīng)在滿足要求的潔凈度水準(zhǔn)之時(shí)，能以最適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)，以達(dá)到適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)以達(dá)到經(jīng)濟(jì)性效果。另一方面欲達(dá)到潔凈室潔凈度之穩(wěn)定效果，均一氣流之保持亦為一重要因素，均一氣流若無法保持，表示風(fēng)速有異，特別是在壁面，氣流會(huì)延著壁面發(fā)生渦流作用，此時(shí)要實(shí)現(xiàn)高潔凈度事實(shí)上很困難。垂直層流式方向要保持均一氣流必須：(a)吹出面的風(fēng)速不可有速度上的差異；(b)地板回風(fēng)板吸入面之風(fēng)速不可有速度上的差異。速度過低或過高(0.2m/s，0.7m/s)均有渦流之現(xiàn)象發(fā)生，而0.5m/s之速度，氣流則較均一，目前一般潔凈室，其風(fēng)速均取在0.25~0.5m/s之間。影響潔凈室的氣流因素很多，如制程設(shè)備、人員、潔凈室組裝材、照明器具等，同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備上方氣流的分流點(diǎn)，亦應(yīng)列入考慮因素。
一般操作臺(tái)或生產(chǎn)設(shè)備等表面的氣流分流點(diǎn)，應(yīng)設(shè)于潔凈室空間與隔墻板間距2/3之處，如此可使作業(yè)人員工作時(shí)，氣流可從制程區(qū)內(nèi)部流向作業(yè)區(qū)，而將微塵帶走；若分流點(diǎn)配置在制程區(qū)前方，將成為不當(dāng)?shù)臍饬鞣至鳎藭r(shí)大部份的氣流將流至制程區(qū)之后，作業(yè)員操作所引起的塵埃將被帶到設(shè)備后面，工作臺(tái)因而將受到污染，良率也勢(shì)必降低。潔凈室內(nèi)的工作桌等障礙物，在相接處均會(huì)有渦流現(xiàn)象發(fā)生，相對(duì)地在其附近之潔凈度將會(huì)較差，在工作桌面鉆上回風(fēng)孔，將使渦流現(xiàn)象減少；組裝材料之選擇是否恰當(dāng)、設(shè)備布局是否完善，亦為氣流是否成為渦流現(xiàn)象之重要因素。
潔凈室之構(gòu)成
潔凈室的構(gòu)成是由下列各項(xiàng)系統(tǒng)所組成(在所組成的系統(tǒng)分子中是缺一不可的)，否則將無法構(gòu)成一完整且品質(zhì)良好的潔凈室：
(1)天花板系統(tǒng)：包括吊桿、綱梁、天花板格子梁 (2)空調(diào)系統(tǒng)：包括空氣艙、過濾器系統(tǒng)、風(fēng)車等。
(3)隔墻板：包括窗戶、門。
(4)地板：包括高架地板或防靜電舒美地板。
(5)照明器具：包括日光燈、黃色燈管等。
潔凈室之建筑主體構(gòu)造，一般是用鋼筋或骨水泥，但無論是何種構(gòu)造，必須滿足如下之條件：
A.不會(huì)因溫度變化與振動(dòng)而發(fā)生裂痕；
B.不易產(chǎn)生微塵粒子，且很難附著粒子；
C.吸濕性小；
D.為了維持室內(nèi)之濕度條件，熱絕緣性要高。
凈化車間的正壓維持
（一）維持凈化車間正壓的目的
《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50073-2001中規(guī)定，凈化車間與周圍的空間必須維持一定的壓差，并應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求決定維持正壓差或負(fù)壓差。還規(guī)定，不同等級(jí)的凈化車間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差應(yīng)不小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差應(yīng)不小于10Pa”。
維持凈化車間的壓差是為了防止周圍比它低級(jí)別的潔凈空間、非潔凈空間或室外空氣的滲入和倒灌，影響凈化車間潔凈度的重要措施。凈化車間失去了正壓，也可以說失去了潔凈度，不稱其凈化車間了。由此可見維持凈化車間正壓的重要意義。凈化車間的正壓是指凈化車間門窗關(guān)閉條件下的正壓值。
（二）凈化車間的正壓漏風(fēng)量
凈化車間正壓是通過調(diào)節(jié)凈化車間送風(fēng)量要比回風(fēng)量與排風(fēng)量之和大一個(gè)正壓漏風(fēng)量而實(shí)現(xiàn)的。
凈化車間的正壓漏風(fēng)量的大小，不僅與維持的正壓值的大小有關(guān)，同時(shí)還與凈化車間的密閉程度有關(guān)。
凈化車間的正壓漏風(fēng)量可用縫隙法計(jì)算，也可用換氣次數(shù)估計(jì)。
（三）維持凈化車間正壓的方法
1、設(shè)機(jī)械余壓閥，調(diào)節(jié)平衡重錘可使正壓維持在所需的正壓值，此方法簡(jiǎn)單方便，一般余壓閥設(shè)置在凈化車間的下風(fēng)向側(cè)，凈化車間正壓超過規(guī)定值時(shí)余壓閥自動(dòng)開啟排風(fēng)。這種方法較為常用。
2、用凈化車間的正壓值自動(dòng)控制新風(fēng)量和回風(fēng)量，使之正壓漏風(fēng)量自動(dòng)穩(wěn)定在某一個(gè)數(shù)量，來穩(wěn)定凈化車間規(guī)定的正壓值。這一方法較為先進(jìn)，但投資較高。
3、用回風(fēng)口加過濾網(wǎng)加阻尼的辦法來實(shí)現(xiàn)凈化車間的正壓。方法簡(jiǎn)單，但維護(hù)很難，正壓值很難維持不變。
九、凈化車間的消毒和滅菌
（一）消毒和滅菌的定義
消毒：是滅掉對(duì)人體有害的微生物、病菌、病毒。
滅菌：是滅掉一切的微生物。不管對(duì)人體有害、有益的微生物。
（二）消毒和滅菌的方法
1、藥物法：是用無菌藥物擦拭、噴霧和熏蒸的方法進(jìn)行消毒滅菌，這些藥物都具有一定的腐蝕性，因此要求被滅菌的表面都要有較好的耐腐蝕性能。
滅菌藥物：① 乙烯氧化氣體進(jìn)行熏蒸。25℃，30%相對(duì)濕度，8~16小時(shí)。有一定毒性。
② 過氧乙酸。濃度2%噴霧。25℃，20分鐘。有一定腐蝕性。
③ 丙烯酸氣體熏蒸。25℃，相對(duì)濕度80%。用量7g/ m3。有一定毒性。
④ 甲醛氣體熏蒸。25℃，相對(duì)濕度80%。用量35ml/ m3。有一定毒性。
⑤ 福爾馬林氣體熏蒸。25℃，相對(duì)濕度10%。10分鐘。有刺激性。
2、紫外線照射：紫外線一般波長為1360~3900Å，以波長2537 Å的紫外線的殺菌能力。紫外燈的殺菌能力會(huì)隨時(shí)間的增加而減弱；一般以點(diǎn)燃100小時(shí)的輸出功率為額定輸出功率，當(dāng)紫外燈燃點(diǎn)到70%額定功率的點(diǎn)燃時(shí)間規(guī)定為紫外燈的平均壽命，紫外燈超過平均平均壽命后達(dá)不到預(yù)期的滅菌效果，應(yīng)更換紫外燈。
紫外燈的滅菌效果還隨菌種不同而不同，殺滅霉菌的照射量相當(dāng)于殺滅桿菌照射量的40~50倍。紫外燈的滅菌效果還與空氣的相對(duì)濕度有關(guān)，相對(duì)濕度為60%是設(shè)計(jì)值，當(dāng)相對(duì)濕度超過60%時(shí)，尚須加大照射量。
紫外燈照射應(yīng)在無人的狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)閷?duì)正常人體有定的傷害，紫外燈滅菌照射表面效果較好，但對(duì)流動(dòng)的空氣滅菌作用不大。
3、高溫和高壓蒸汽滅菌：高溫干熱滅菌溫度一般為160 ~ 200℃。2小時(shí)才能達(dá)到滅菌目的；高壓蒸汽濕熱滅菌當(dāng)溫度為121℃時(shí)滅菌時(shí)間只為15 ~ 20分鐘。
4、其他還有溶菌酶、納米以及射線照射等滅菌方法。但最常用的是過濾器過濾方法滅菌，過濾器在過濾灰塵粒子的同時(shí)也將寄附在灰塵上的細(xì)菌和微生物過濾掉了
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