| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | LDR-0.035-0.4/0.7 |
| 出口壓力 | 低壓 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
| 類型 | 電加熱蒸汽發(fā)生器 | 燃燒方式 | 其他 |
| 循環(huán)方式 | 其他 | 加工定制 | 是 |
| 功率 | 24KW | 尺寸 | 750*650*1080 |
| 蒸汽產(chǎn)量 | 35kg/h | 工作電壓 | 380 |
| 有效水容積 | 小于26L | 重量 | 95 |
| 用途 | 洗滌熨燙食品行業(yè)生物設(shè)備行業(yè)化工行業(yè)包裝行 | 最高溫度 | 150℃-170℃ |
| 燃料耗量 | 電 | 產(chǎn)地 | 河南焦作 |
五糧酒詳細(xì)制作步驟：原料浸泡：每一種原料首先分開浸泡，浸泡時(shí)間0-8小時(shí)。浸泡過程要翻動(dòng)2-3次，讓原料充分浸泡，浸泡時(shí)間到后，放掉泡糧水。要求：每種原料單獨(dú)浸泡，單獨(dú)蒸煮。蒸煮：在酒甑底放一層粗糠，均勻撒上混合的原料，開大火進(jìn)行蒸煮，把配合均勻的原料裝甑，裝甑做到：輕、松、勻、散，不壓汽，裝好后，圓汽開始計(jì)時(shí)。蒸煮時(shí)間-2小時(shí)，蒸煮達(dá)到內(nèi)無(wú)生心，外微開花，保證原料完全熟透。打量水：就是給蒸煮過的原料補(bǔ)充水分，水溫在80℃以上，越高越好，一般要用開水，加水量做到原料吃水透徹，不外流為準(zhǔn)。堆積：打量水后，要在地板上堆積20-30分鐘，目的讓原料充分吸水，保證水分充足，便于糖化。降溫：堆積時(shí)間到后，開始降溫，可以用鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇進(jìn)行降溫，要做到溫度均勻，溫差一般在2℃以下。溫度降到30-35℃（夏天越低越好），加曲。加曲：加曲量0.8—.2%（不同的小曲用曲量不一樣，要以說明書為準(zhǔn)），加曲量冬季適當(dāng)多，夏季適當(dāng)少。加曲藥溫度均勻，攪拌均勻。加曲開要看看使用的是什么曲？目前傳統(tǒng)小曲要進(jìn)行培菌工序，一般在培菌床上培菌24-36小時(shí)。非傳統(tǒng)小曲不需要培菌過程。建議做優(yōu)質(zhì)的五糧酒，用小曲糖化，大曲發(fā)酵。大曲用量0.8-.2%；大曲-3%，大曲為中溫麥曲。加曲時(shí)，小曲與大曲先拌合均勻，再加到原料上，拌合均勻?yàn)橹埂０l(fā)酵：原料加曲攪拌均勻后，可以入缸（池子、窖池、桶等，要做濃香型，必須在窖泥池發(fā)酵）密封發(fā)酵，發(fā)酵溫度28-38℃，高不能超過40℃。發(fā)酵過程要檢查溫度，溫度過低要采取保溫措施；溫度過高要采取降溫措施。發(fā)酵過程不能打開，避免空氣進(jìn)去導(dǎo)致雜菌污染。發(fā)酵期25-30天，。如果要提高酒質(zhì)，發(fā)酵期可以延長(zhǎng)到40-45天。蒸餾：把釀酒設(shè)備清洗干凈（土灶蒸餾要放足底鍋水，蒸汽蒸餾不用放底鍋水），在隔層上鋪一層（3-5cm）清蒸過的粗糠，酒醅中撒一部分清蒸后的粗糠（稻殼，用量3-5%），使酒醅疏松，便于蒸餾時(shí)蒸汽流通，提高蒸餾效率。把發(fā)酵好的酒醅均勻撒在隔層上，做到輕、松、均、薄、準(zhǔn)，見汽就上，不能壓緊，不跑酒，不一壓汽。上完后，蓋上鍋蓋，把水封槽補(bǔ)足水，開始進(jìn)行蒸餾控制冷卻水的流量，保證酒的溫度在20-25℃，酒溫過高，酒份揮發(fā)，產(chǎn)量減少；酒溫過低，低沸點(diǎn)物質(zhì)不能揮發(fā)，質(zhì)量差。酒開始下滴時(shí)，根據(jù)下料量的多少?zèng)Q定接酒頭
冠中電蒸汽發(fā)生器
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、獨(dú)特內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
該系列產(chǎn)品水容積小于30L，在的免辦鍋爐使用證范圍內(nèi)，即無(wú)須辦理鍋爐使用證。內(nèi)膽內(nèi)裝有水汽分離器，去除蒸汽內(nèi)水分，保證排除蒸汽的干燥性，提高蒸汽飽和度。
2、優(yōu)質(zhì)部件
所有的電器電纜均采用優(yōu)質(zhì)材料，電纜采用鄭州電纜三廠國(guó)標(biāo)銅線，電器采用大廠品牌產(chǎn)品，內(nèi)膽采用鍋爐專用鋼材加工而成，所有連接管路采用通關(guān)或鋼管連接，保障產(chǎn)品可靠安全。
3、雙重安全保護(hù)裝置
產(chǎn)品配備壓力表、壓力控制器和安全閥雙重保險(xiǎn)，通過壓力表可以直觀看到爐膽內(nèi)壓力，配備壓力控制器可以在達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后使設(shè)備停止工作，安全閥可在壓力控制器失效后達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后及時(shí)排出蒸汽，防止壓力過大造成的事故。
4、外置式水位計(jì)
通過水位計(jì)可直觀觀測(cè)爐膽內(nèi)水位，內(nèi)置水溫計(jì)，可聯(lián)動(dòng)補(bǔ)水泵及時(shí)對(duì)爐膽進(jìn)行補(bǔ)水防止?fàn)t膽干燒，損壞加熱管，在持續(xù)低水位情況下可使設(shè)備直接停機(jī)保護(hù)設(shè)備。
5、出廠檢測(cè)
每臺(tái)設(shè)備出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)試和調(diào)校，保證設(shè)備得到佳工作狀態(tài)，檢驗(yàn)合格后，方可出廠。
6、安裝簡(jiǎn)便，使用方便
設(shè)備出廠前以調(diào)試完成，客戶收到貨后接水接電，開機(jī)即可使用，省去需要專業(yè)人員安裝調(diào)試等。
7、加熱管
電加熱管發(fā)熱段采用316L無(wú)縫管加工而成，而且采用進(jìn)口高溫氧化鎂粉及封口材料。
采用法蘭盤設(shè)計(jì)，加熱管設(shè)計(jì)采用U型結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)加熱管長(zhǎng)度，降低加熱管表面熱負(fù)荷，延長(zhǎng)加熱管使用壽命。，。
8、微電腦液晶控制：
設(shè)備采用微電腦全自動(dòng)控制，所有電子原件為工業(yè)級(jí)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行保證穩(wěn)定性，設(shè)備運(yùn)行所有運(yùn)行狀態(tài)都可在屏幕上顯示，包括運(yùn)行狀態(tài)，爐膽水位，溫度，蒸汽壓力溫度等狀態(tài)。
