| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 久恒 | 型號(hào) | DN25-DN1500 |
| 材質(zhì) | 石墨 | 形狀 | 纏繞型 |
| 特殊性質(zhì) | 耐腐蝕 耐高溫 耐磨損 耐高壓 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 是否標(biāo)準(zhǔn)件 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 |
| 加工定制 | 是 | 規(guī)格 | 厚度3.2,4.5mm |
| 厚度 | 3.2,4.5mm | 使用溫度 | 650 |
| 使用壓力 | 100 | 適用范圍 | 泵 其他 |
| 產(chǎn)地 | 河北大城縣 | ||
寧晉金屬纏繞墊片,金屬石墨纏繞墊怎么選擇
金屬纏繞墊片廠家：13754468616 0316-5198011 許經(jīng)理 定做 國(guó)標(biāo) 非標(biāo)墊片 保材質(zhì) 交貨及時(shí)
金屬纏繞墊片材料及性能
材料
墊片主體曲“Ｖ”型金屬帶與非金屬帶相互重疊連續(xù)纏繞而成。金屬帶與非金屬帶應(yīng)緊密貼合、層次均勻，無(wú)折皺、空隙等現(xiàn)象。
根據(jù)需要，纏繞式墊片還可以內(nèi)嵌加強(qiáng)化或者外置定位環(huán)。內(nèi)加強(qiáng)環(huán)除供需雙方另有協(xié)議外，材料應(yīng)與金屬帶材料相同；定位環(huán)材料采用A3鋼的，需經(jīng)防銹處理。
金屬帶
A. 金屬帶材料采用厚度為0.5~0.25mm的08F、0Cr13、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2冷軋鋼帶，或由供需雙方協(xié)商確定。
B. 金屬帶表面應(yīng)光滑、潔凈，不允許有粗糙、不平、裂紋、劃傷、凹坑及銹斑等缺陷。
C. 除供需雙方商定的材料另行規(guī)定其硬度要求外，不銹鋼帶的硬度按GB/T 4340.1《金屬維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法》檢驗(yàn)，其硬度值HV應(yīng)不大于200。
非金屬帶
A. 非金屬帶材料為特制石棉帶、柔性石墨帶和聚四氟乙烯帶，或由供需雙方協(xié)商確定。非金屬帶的厚度為0.3~1.0mm，其化學(xué)成分和物理機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。其推薦適用溫度范圍見(jiàn)表2-2。
表2-1 非金屬帶適用溫度范圍
填充帶材料 | 適用溫度 |
特制石棉 | ≤500℃ |
聚四氟乙烯 | -200~260℃ |
柔性石墨 | ≤600℃（非氧化性介質(zhì)≤800℃） |
非石棉纖維 | ≤350℃ |
熱陶纖維 | ≤1000℃ |
B. 特制石棉的燒失量按GB/T 541《石棉橡膠板 試驗(yàn)方法》檢驗(yàn)，其燒失量應(yīng)不大于25%。
C. 用于不銹鋼法蘭連接的纏繞式墊片，其非金屬帶的氯離子含量按GB/T 6905.3《鍋爐用水和冷卻水分析方法 氯比物的測(cè)定 汞鹽滴定法》檢驗(yàn)，應(yīng)小于100×10-4，或由供需雙方協(xié)商確定。
加強(qiáng)環(huán)
加強(qiáng)環(huán)除供需雙方另有協(xié)議外，內(nèi)環(huán)材料應(yīng)與金屬帶材料相同；定位環(huán)材料采用A3鋼，經(jīng)防銹處理。
內(nèi)環(huán)、定位環(huán)可由整塊板材沖壓、車(chē)制，或經(jīng)拼焊、圍焊后車(chē)制而成，環(huán)面應(yīng)平整；環(huán)槽與內(nèi)外圓應(yīng)同心，與兩端面應(yīng)對(duì)稱(chēng)。加強(qiáng)環(huán)上應(yīng)明確標(biāo)注產(chǎn)品的相關(guān)信息以供追溯。
[隨機(jī)圖片][隨機(jī)圖片][隨機(jī)圖片]
密封墊的選用原則是，對(duì)于要求不高的場(chǎng)合，可憑經(jīng)驗(yàn)選取，不合市時(shí)再更換。但對(duì)于那些要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，例如易爆，劇毒和可燃?xì)怏w以及強(qiáng)腐蝕的液體設(shè)備，反應(yīng)罐和輸送管道系統(tǒng)等，則應(yīng)根據(jù)工作壓力，工作溫度，密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來(lái)選用。
一般來(lái)說(shuō)，在常溫低壓時(shí)，選用非金屬軟密封墊;中壓高溫時(shí)，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊;在溫度，壓力有較大的波動(dòng)時(shí)，選用彈性好的或自緊式密封墊;在低溫，腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應(yīng)考慮具有特殊性能的密封墊。這里需要說(shuō)明的是法蘭情況對(duì)墊片選擇的影響。
法蘭形式的影響。法蘭形式不同，要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓，配軟質(zhì)的薄密封墊;在高壓下，如果法蘭的強(qiáng)度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應(yīng)該用厚軟質(zhì)墊，或者用帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)或加強(qiáng)環(huán)的纏繞密封墊。
在這種場(chǎng)合，金屬墊片也不適用，因?yàn)檫@時(shí)要求的壓緊力過(guò)大，導(dǎo)致螺栓較大的變形，使法蘭不易封嚴(yán)。如果要用金屬墊片，則應(yīng)將光滑面縮小，使其與墊片的接觸面積減小。這樣，在螺栓張力相同的情況下，縮小后的窄光滑面的壓緊應(yīng)力就會(huì)增大。
法蘭表面粗糙度的影響。法蘭表面粗糙度對(duì)密封效果影響很大，特別是當(dāng)采用非軟質(zhì)墊片時(shí)，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如，車(chē)削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時(shí)，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質(zhì)就會(huì)順著這條溝槽泄露出來(lái)。
軟質(zhì)密封墊對(duì)法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因?yàn)椋菀鬃冃?，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄露。對(duì)軟質(zhì)墊片，法蘭面過(guò)于光滑反而不利，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)生界面泄露阻力變小了。所以，墊片不同，所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。（4）煤氣管道堵漏是新技術(shù)，有其自身的局限性和適用范圍，有一個(gè)不斷改進(jìn)和完善的過(guò)程。煤氣管道堵漏技術(shù)的安全可靠性:在現(xiàn)場(chǎng)煤氣管道堵漏過(guò)程中，一個(gè)最主要的工作是向夾具的密封腔內(nèi)注入密封劑，通常的情況下是用手動(dòng)液壓泵通過(guò)注射槍來(lái)完成。本技術(shù)的安全可靠性，是其它相關(guān)技術(shù)無(wú)可比擬的。煤氣管道堵漏技術(shù)消除可拆卸連接的優(yōu)越性:泄漏部位表面的缺陷和污染程度，一般情況下可以不做任何處理便可進(jìn)行煤氣管道堵漏作業(yè)，這不僅加快了作業(yè)的時(shí)間，也減少了許多不必要的麻煩。堵漏作業(yè)完成后所形成的新密封結(jié)構(gòu)，是可以很容易從設(shè)備、管道中拆卸下來(lái)的。它不粘接設(shè)備和管道，不破壞原來(lái)的密封結(jié)構(gòu)，甚至能較好地保護(hù)原來(lái)的密封面，免受泄漏介質(zhì)的沖刷。金屬纏繞墊片墊片泄漏后，如果沒(méi)有及時(shí)消除泄漏，有時(shí)不得不對(duì)密封面進(jìn)行再加工，或者需要更換新的金屬纏繞墊片。這些對(duì)于消除可拆卸接連（金屬纏繞墊片、螺紋填料函等）的泄漏的具有較強(qiáng)的優(yōu)越性。寧晉金屬纏繞墊片,金屬石墨纏繞墊怎么選擇
