| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 四川深揚(yáng) | 型號(hào) | GC640 |
| 數(shù)控機(jī)床分類 | 全閉環(huán)伺服中走絲線切割機(jī)床 | 運(yùn)動(dòng)方式 | 輪廓控制 |
| 控制方式 | 閉環(huán)控制 | 布局形式 | 立式 |
| 動(dòng)力類型 | 電動(dòng) | 用途 | 切割 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 售后服務(wù) | 保修一年,有償服務(wù) |
| 主電機(jī)功率 | 3KW | 加工尺寸范圍 | 600*400 |
| 重量 | 2900kg | 產(chǎn)地 | 四川 |
| 加工定制 | 是 | ||
?GC系列：全動(dòng)柱固定工作臺(tái)全閉環(huán)AC伺服系列產(chǎn)品特點(diǎn)
GC系列：全動(dòng)柱固定工作臺(tái)全閉環(huán)AC伺服系列是最新推出全動(dòng)柱、固定工作臺(tái)、水槽自動(dòng)升降的最新一代全智能中走絲線切割機(jī)床。同樣搭載了全閉環(huán)雙傳感器AC伺服自適應(yīng)電極絲動(dòng)態(tài)張力控制的WIDCS技術(shù)，廣泛用于大中型企業(yè)的精密模具加工和精密零件的批量加工。
X/Y軸采用日本松下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，X/Y/U/V/Z全部采用直線導(dǎo)軌滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，Z軸可任意自動(dòng)控制升降。采用了慢走絲機(jī)床結(jié)構(gòu)床身及慢走絲控制方式，它具有高可靠性及高穩(wěn)定性的加工，已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上絲智能緊絲功能。
? 性能優(yōu)勢
1. 機(jī)身采用主副工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，承載工件的主工作臺(tái)為全方向固定結(jié)構(gòu)，徹底擺脫工件自身重量對(duì)加工精度的影響，大大提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)剛性，確保了機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性、可靠性；
2. 主工作臺(tái)水槽實(shí)現(xiàn)300mm行程自動(dòng)升降，徹底排除開門式水槽對(duì)操作臺(tái)的遮擋，使操作更友好更便捷、更符合人機(jī)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
3. 緊絲系統(tǒng)采用原創(chuàng)性核心技術(shù)，雙傳感器雙向自適應(yīng)AC伺服全閉環(huán)動(dòng)態(tài)張力控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)對(duì)鉬絲進(jìn)行粗切與修刀變張力緊絲控制以及大面積修刀的絲徑控制（獲發(fā)明zhuan利、軟件著作權(quán)證書）。解決了加工過程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度；
4. X、Y軸均采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，與日本松下交流伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，確定機(jī)床長期使用的高精度，避免了移動(dòng)時(shí)的傳動(dòng)誤差！
5. 導(dǎo)絲嘴采用了慢走絲設(shè)計(jì)方案，UV軸為進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌滾珠絲杠、采用獨(dú)有的內(nèi)置立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（獲國家zhuan利）；
6. Z軸采用精密直線導(dǎo)軌滾珠絲杠，導(dǎo)絲嘴升降重復(fù)位置精度0.001，限度的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動(dòng)，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度；
7. 超長絲筒，導(dǎo)軌采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，采用感應(yīng)式換向開關(guān)，確保絲筒高、低速運(yùn)行的平穩(wěn)度、高精度及長期的可靠性；
8. 絲筒運(yùn)動(dòng)軸承及機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸承均采用日本NSK軸承，從而使機(jī)床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長遠(yuǎn)的利益；
9. 機(jī)床鑄件采用樹脂砂造型工藝、振動(dòng)時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保持機(jī)床精度長期不變；
10. 過濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過濾系統(tǒng)，具有過濾精度高、工作液使用壽命長等特點(diǎn)。
