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塑料快餐盒模具的定制生產(chǎn)與開模注塑是一個涉及多個環(huán)節(jié)和專業(yè)技術(shù)的過程。以下是對這一過程的詳細解析：

一、塑料快餐盒模具的定制生產(chǎn)

需求分析：

2. 1. 根據(jù)客戶需求，明確快餐盒的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、數(shù)量等要求。
   2. 評估生產(chǎn)難度、成本及交貨周期。
3.  

設計制圖：

4. 1. 使用CAD等設計軟件，根據(jù)客戶需求繪制快餐盒的三維模型。
   2. 根據(jù)三維模型設計模具結(jié)構(gòu)，包括分型面、澆口位置、冷卻系統(tǒng)等。
5.  

材料選擇：

6. 1. 選擇適合快餐盒生產(chǎn)的塑料原料，如PP、PE等。
   2. 模具材料通常選擇優(yōu)質(zhì)鋼材，以保證模具的耐用性和精度。
7.  

模具制造：

8. 1. 根據(jù)設計圖紙，通過機械加工、電火花加工、線切割等工藝制造模具。
   2. 對模具進行組裝、調(diào)試和試模，確保模具能夠生產(chǎn)出符合要求的快餐盒。
9.  

質(zhì)量檢驗：

10. 1. 對模具進行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括尺寸精度、表面光潔度、配合間隙等。
    2. 確保模具能夠滿足生產(chǎn)需求，并具備長期使用的穩(wěn)定性。

二、開模注塑

注塑機準備：

2. 1. 選擇合適的注塑機，確保注塑機的噸位、注射量等參數(shù)能夠滿足生產(chǎn)需求。
   2. 將模具安裝到注塑機上，并進行調(diào)試和預熱。
3.  

塑料原料準備：

4. 1. 將干燥的塑料顆粒放入加熱設備中，加熱至熔化狀態(tài)。
   2. 確保塑料原料的純凈度和熔化溫度符合生產(chǎn)要求。
5.  

注塑過程：

6. 1. 將熔化的塑料通過注塑機的注射頭注入模具中。
   2. 模具閉合后，保持一定的壓力和溫度，使塑料在模具中充分凝固。
   3. 當塑料制品冷卻完成后，打開模具，取出制品。
7.  

后處理：

8. 1. 對取出的快餐盒進行修整、去毛刺等后處理工作。
   2. 對快餐盒進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合客戶要求。
9.  

包裝與發(fā)貨：

10. 1. 將合格的快餐盒進行包裝，確保在運輸過程中不受損壞。
    2. 按照客戶要求，安排發(fā)貨事宜。

三、注意事項

生產(chǎn)安全：

2. 1. 在整個生產(chǎn)過程中，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備的安全。
3.  

質(zhì)量控制：

4. 1. 要對原材料、模具、注塑過程及成品進行嚴格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
5.  

環(huán)保要求：

6. 1. 在生產(chǎn)過程中，要遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

綜上所述，塑料快餐盒模具的定制生產(chǎn)與開模注塑是一個復雜而精細的過程，需要嚴格遵循工藝流程和技術(shù)要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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模具壽命；在正常使用不低于50萬模次。
運輸方式；在模具出運前必須裝上鎖模片，包裝堅固，防銹，物流運輸
售后服務；在正常使用情況模具保修1年，保修期間免費維修，在本公司注塑加工的模具，終生免費保修。 

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