| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | SP |
| 葉輪數(shù)目 | 單級 | 加工定制 | 是 |
| 材質(zhì) | 鑄鐵 | 顏色 | |
| 產(chǎn)地 | 河北 | ||
雙管液下排污泵@煙臺雙管液下排污泵@雙管液下排污泵工程案例
就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙是相等的。調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先要停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰緊調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時(shí)用手傳動軸按泵傳動方向旋轉(zhuǎn)直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈，然后將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在之間。為了保證渣漿泵的運(yùn)行對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母綜上所述是關(guān)于渣漿泵葉輪的調(diào)節(jié)，渣漿泵的葉輪是渣漿泵運(yùn)行工作中重要的元件,如果葉輪發(fā)生故障磨損將直接影響到水泵的工作。
特點(diǎn)和用途：SP液下渣漿泵為立式離心式渣漿泵，是我廠開發(fā)研制的新一代耐磨節(jié)能型立式渣漿泵，該系列采用上先進(jìn)的固液兩相流理論，按損失原則設(shè)計(jì)，其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動狀態(tài)，減少了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，搞高了水力效率，降低了運(yùn)行噪音和振動，該系列泵過流部件采用高硬質(zhì)高鉻合金材質(zhì)，其材質(zhì)具有高抗磨、抗腐蝕性、搞沖擊性性能，從而使其壽命搞高。jdhuiquan7.18
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液下渣漿泵的正常使用意義重大在液下渣漿泵的整個(gè)構(gòu)造當(dāng)中，軸承扮演者重要的角色。很多人在使用渣漿泵的時(shí)候，會發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱的現(xiàn)象，當(dāng)然就要立即明確發(fā)熱的原因，進(jìn)行故障的排查和維修。那么影響軸承正常工作的原因有哪些呢？今天小編就給大家上一課，以便在以后機(jī)械的使用中能夠更成熟些。
該系列渣漿泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造，具有效率高、節(jié)能、使用壽命長、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、振動小、噪音低、維修方便等顯著特點(diǎn)。
雙管液下排污泵@煙臺雙管液下排污泵@雙管液下排污泵工程案例適用范圍：SP系列液下渣漿泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度漿體，其固液混合物重量濃度：灰漿45%，礦漿60%，泵可浸入池內(nèi)或坑內(nèi)工作，不需要任何軸封或軸封水。
并且能夠因?yàn)槁┏龅囊兹?，易爆和有毒液體致使火災(zāi)，和中毒事端,后果不堪設(shè)想因此要合理選用軸封才能確保渣漿泵的安全運(yùn)行渣漿泵軸封型式：填料密封，填料與副葉輪密封，機(jī)械密封等目前，機(jī)械密封在渣漿泵用密封市場上占據(jù)的份額越來越大。
|
型號 |
配帶功率P(KW) |
流量Q(m3/h) |
揚(yáng)程H(m) |
轉(zhuǎn)速n(r/min) |
效率η% |
葉輪直徑（mm） |
粒徑(mm) |
重量（kg) |
|
40PV-SP |
1.1-15 |
7.2-29 |
4-28.5 |
1000-2200 |
40 |
188 |
12 |
300 |
|
65QV-SP |
3-30 |
18-113 |
5-31.5 |
700-1500 |
60 |
280 |
15 |
500 |
|
100RV-SP |
5.5-75 |
40-289 |
5-36 |
500-1200 |
62 |
370 |
32 |
920 |
|
150RV-SP |
11-110 |
108-576 |
8.5-40 |
500-1000 |
52 |
450 |
45 |
1737 |
|
200SV-SP |
15-110 |
180-890 |
6.5-37 |
400-850 |
64 |
520 |
65 |
2800 |
|
250TV-SP |
18.5-200 |
261-1089 |
7-33.5 |
400-750 |
60 |
575 |
65 |
3700 |
|
300TV-SP |
22--200 |
288-1267 |
6-33 |
350-700 |
50 |
610 |
65 |
3940 |
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3，調(diào)查泵的安裝基礎(chǔ)是不是現(xiàn)已穩(wěn)固，一切各部件螺栓是不是擰緊，4，中止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先中止電動機(jī)，然后閉上壓力表旋塞，5，泵長期中止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開，擦洗干凈，涂上防銹油妥善保留，6，起動電機(jī)，翻開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)作業(yè)時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要規(guī)模。
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